I. 日常: 基本的な動作環境の確保
装置が正常に動作している場合でも、各シフト後に次のメンテナンスを実行する必要があります。
染色タンク、ノズル、ローラーの表面を洗浄して、残った生地の切れ端、染料、接着剤の残留物を除去し、循環システムの詰まりや生地の摩耗を防ぎます。
生地のガイド パスが滑らかであることを確認し、もつれた糸や異物を取り除き、翌日のスムーズな始動を確保します。{0}}
II.毎週: 重要な伝送システムのメンテナンス
これは、機械的故障を防ぐための重要なステップです。
トランスミッションの安定性に影響を与える可能性のある接着剤の蓄積を防ぐために、機械内部の接着剤の残留物を確認して清掃してください。
ドライブチェーンに注油して緩みや破損を防ぎ、巻き取りの同期を確保します。
ステンレススチールローラーに糸端のもつれがないか確認し、表面を滑らかに保ち、生地を損傷するリスクを軽減します。
Ⅲ．毎月: 体系的な検証とテスト
これは、精度と安定性に焦点を当てた詳細な検査段階です。-
駆動ローラー、ギアボックス、張力制御システムを検証して、スムーズな動作を確保し、コンポーネントの位置ずれによるしわや横糸のゆがみを防止します。
シールの劣化や安定した油圧システムの圧力をチェックして、漏れや張力の制御不能を防ぎます。
レーザー位置合わせ装置を使用して、生地ロールとガイド ローラーの平行度をチェックします。ずれが0.1mmを超える場合は速やかに調整してください。
IV.四半期ごと: 包括的な潤滑と構造メンテナンス
摩耗しやすい部品は定期的にメンテナンスしてください。
すべてのトランスミッション ベアリングに包括的な潤滑を施し、乾式摩擦摩耗を軽減し、耐用年数を延ばします。
生地ストレッチャーの曲率が現在の生地タイプに適しているかどうかを確認して (シルクの場合、コードピッチを 4 ～ 8 mm に制御することをお勧めします)、エッジが不均一になるのを防ぎます。
スクレーパーやリミットスイッチなどの摩耗しやすい部品は状態を把握し、必要に応じて事前に交換してください。
V. 年次: 機械の「点検」と安全性のレビューを完了する-
機器の年に一度のオーバーホールに相当し、専門の技術者による実施が推奨されます。
シリンダー、安全弁、電気系統、温度制御装置などを総合的に点検し、老朽化した部品を交換します。
油圧システムの作動油を交換し (稼働時間 1000 時間ごと)、戻りオイルフィルターを清掃してください (250 ～ 300 時間ごと)。温度制御の失敗による色の変化を避けるために、染色槽の異なる領域間の温度差が ±0.5 度以下になるように温度センサーと機器を校正します。
