I. 予備目視検査（定性判定）
標準光源 (例: D65 昼光光源) の下で実施:
染色した布地と標準サンプル布地を並べて置き、それらを整列させて近づけます。
30 ～ 50cm の距離から次の点に焦点を当てて目視で観察します。
端から端までの色の違い: 生地ロールの最初と最後で色の深さが一致しているかどうかを確認します。
端-と-の色の違い: 左側、中央、右側で「中央が暗く、端が明るく」または「端が暗く、中央が明るい」現象がないか確認します。
表-と-の色の違い（影の面と明るい面）: 生地を裏返し、両面の色が同じかどうかを確認します。
バッチ-間-の色の違い: 異なる染料バッチまたは色深度間で同じ色に大きな偏差がないか確認します。
⚠️注意：干渉や誤判定を防ぐため、通常の照明や直射日光の下での審査は避けてください。
II.精密機器測定（定量判定）
分光光度計を使用して色を科学的に定量化し、ΔE 値 (総色差) を出力して、客観的かつ追跡可能な検出を実現します。
測定場所: 生地の左、中央、右、両端の 5 点で、5 点サンプリング法が使用されます。-
ΔE値の判定基準：
ΔE < 1: 視覚的にはほとんど差がなく、許容範囲内です。
1 ΔE < 2 以下: わずかな差ですが、一般に許容されます。
2 ΔE < 3.5 以下: 重大な差、リリースには顧客の確認が必要。
ΔE 3.5 以上: 重大な色の違いは、許容できないとみなされ、再加工される必要があります。
例: ΔE=4.0. を測定したポリエステル生地のバッチはスクラップ基準を満たしていませんでしたが、ハイエンド顧客の許容範囲を超えていました。-追加のレベリング染色処理をお勧めします。
Ⅲ．グレー スケール評価方法 (業界標準) 比較は、GB250-1995「色の変化を評価するためのグレー スケール」に従って実行されます。
テスト対象の生地サンプルは、標準光源の下でグレースケールと並べて配置されます。--
2 人以上の検査官が独立してサンプルを採点し、平均成績が求められます。
グレード 4 以上は合格 (合格) とみなされ、グレード 4 未満は顕著な色の違いがあるとみなされます。
IV.オンラインダイナミックモニタリング（インテリジェントトレンド） マルチスペクトルビジョンセンサーシステムが導入されており、99.3%の精度でリアルタイムに色差欠陥を識別でき、自動アラームとデータ記録をサポートします。
AI アルゴリズムと組み合わせて染色の偏差を予測することで、事前にプロセス パラメーターに介入してバッチの安定性を向上させることができます。
