I. 無負荷テストの実行-
1. 設備の検査:
生地の速度と染色量の不一致を避けるために、ノズルのギャップが均一であることを確認してください。
メインポンプ、染料添加ポンプ、生地送りホイール、その他のボタンの機能を確認してください。
プログラム（温度曲線や時間信号など）を設定して、加工される生地の要件を確実に満たすようにします。
2. 材料の準備と供給:
まず、分散染料をパルプ化し、冷水で 20 ～ 30 分間撹拌し、次に 40 ～ 45 度の温水で希釈します。
分散剤と硫酸アンモニウムを温水に溶解し、必要に応じて溶解しながらよくかき混ぜます。
供給中に材料を濾過します。小さな粒子を再度溶解し、濾過します。
3. 温度と圧力の制御:
約40度で酢酸を加えてpHを5〜6に調整し、染料を加えて10分間実行します。
昇温速度を1℃/minに制御し、速すぎによる染色ムラを防ぎます。
液の比率は通常 1:8 ～ 1:20 で、機器のモデルと構造に応じて調整されます。
II.試運転をロードする
1. 生地の供給と材料の追加:
生地を供給する前に、バットの開口部に引っ掛かりがないか確認してください。送り力が適切であることを確認してください。
染料、化学物質、助剤を溶解して添加し、怪我を引き起こす可能性のある飛沫を避けてください。
グレーの生地を同じ槽で同時に染色することは固く禁じられています。
2. 加熱と加圧：
機械が稼働しているとき、染料液は布地貯蔵タンク内の最低点より上にあるはずです。加熱前に冷却水を排出する必要があります。
操作中に生地の動きが鈍くなった場合は、すぐに対処してください。ただし、バットの蓋を開けないでください。
3. 染色プロセス:
バット内の染料濃度が一定のレベルに達すると、染料はオーバーフロー トラフを通って次のバットに流れ始め、均一な染料分布が保証されます。
染料の材質と色の要件に従って、バット内の染料濃度と pH 値を調整します。
Ⅲ．安全性とメンテナンス
1. 安全な操作:
染色前に機械のカバーを閉め、ガラス製の観察窓を通して機械内の生地の動きを観察します。
機械の各部に異常な音や現象がないか確認してください。
2. 機器のメンテナンス:
染料の蓄積を防ぐために、染色バットとフィルタースクリーンを定期的に掃除してください。
染料の蓄積を防ぐために、染色槽の洗浄とすすぎを強化します。
IV.一般的な問題の処理
1. カラーバリエーションと違い:
染料が完全に溶解していない、過度に急速な加熱、生地上の助剤の残留、または不均一な pH。
解決策: 染料を冷水でパルプ化し、温水に溶解し、酸→助剤→染料の順に加えます。加熱速度を制御します。
2. しわ（鶏の爪痕）：
過度の急速冷却、過度に長いスタッキング時間、不適切なノズル設計。
解決策: 生地を自然に冷却し (2 度/分で 80 度未満)、しわ防止剤 (0.5g/L) を加え、遠心脱水は避けてください。
3. 色の斑点と汚れ:
染料の溶解が不完全、生地にサイジングや油汚れが付着している、水質が悪い。
解決策: 使用前に染料をろ過し、前処理を強化し、低発泡性の添加剤を使用します。-
