I. 一般的な染色欠陥
1. 縫い目跡: シルク生地の両端に濃い色の部分が現れます。
原因: 縫い目が広すぎる、または厚すぎる。過度の緊張。ガイドシルクが短すぎます。または、ガイドシルクと染色される生地の間に色/質感に大きな違いがある。
予防: 水の蓄積を減らすために縫い目にいくつかの切り込みを入れます。張力を調整する。ガイドシルクの長さと質感/色が一致していることを確認してください。
2.色むら：シルク生地の両端に色むらがあります。
原因: ガイド シルクが汚れています。染料の添加順序が間違っている。カバーは使用されていません。不適切な温度管理。染料がガイドシルクから絞り出されます。
予防策: ガイド シルクを清潔に保ちます。特性に応じて染料を追加します。染色中はカバーを使用してください。温度を厳密に管理する。ガイドシルクと染料生地の質感が均一であることを確認してください。
3. エッジの色ムラ：エッジの色が中央と異なります。
原因: 積載時の生地幅の不均一、カバーの欠如、不適切な染料の選択、生地ストレッチャーの過度の湾曲、端と中心の温度または pH の違い。
予防: 負荷時に生地幅を均一にし、同様の染色温度の染料を選択し、生地ストレッチャーの過度の湾曲を避け、前処理を強化して一貫した pH を維持します。
4.シワ：縦じわ。
原因: 不均一な縫い目の端、不均一な巻き、不均一な生地の幅、過剰なウォーター ジェットの衝撃、過剰な張力、水平でない生地ストレッチャー、ローラー上の糸の結び目が多すぎる。-
予防策: 縫い目の端を均一にし、生地の幅を均一にし、煮沸染色中の過剰な蒸気を避け、張力を適度に保ち、生地のストレッチャーを水平に保ち、染色シリンダーを清掃します。
5.横糸スキュー：横糸が斜めになっている。
原因: 生地を染色槽に入れる際の手の圧力の不均一、煮沸染色中のウォータージェットの衝撃。
予防策: 生地を染色槽に入れるときは、手の動きが均等であることを確認してください。染色中は過度の水圧を避けてください。
6. ルースボードマーク：製材後の木の年輪に似ています。
原因: 生地巻き取り時の過度の張力または温度。
予防策: 生地を巻き取る際に過度の張力を避けてください。巻き取りには冷水を使用してください。
7. カラーバンド: さまざまな色合いの水平バンドが生地の表面に現れます。
原因: 機械的故障によりシャットダウンが発生します。
予防策: 再起動する前に、すべての機械部品の動作を注意深く確認してください。
8. 色の違い: ロール間の色の違い。
原因: 一貫性のないプロセス制御。
予防: 一貫性を確保するためにプロセス条件を厳密に制御します。
II.一般的な機械的故障
1. トランスミッションシステムの故障: ベルト/チェーンの緩みまたは破損、ギアの磨耗または異常な騒音、ベアリングの損傷により振動や騒音が発生します。
2. 電気制御システムの障害: モーターの過負荷、インバーターの故障、センサーの故障、制御パネルの表示の異常。
3. テンション システムの故障: テンション フレームの異常な曲率、不正確なテンション センサー、自動回転装置の故障。
4. 加熱システムの故障: 不均一な蒸気加熱、温度制御の故障、蒸気漏れを引き起こすシールの劣化。
5. 安全装置の故障: 非常停止ボタンの誤動作、安全カバーの緩み、保護装置の欠落。
Ⅲ．故障診断とメンテナンスのポイント
1. 定期点検：伝動系、張力系、電装系などの基幹系を中心に日常点検、定期保守体制を確立します。
2. 記録と分析: 障害現象、発生時刻、対処プロセスを詳細に記録し、パターンを分析して再発を防止します。
3. 予防第一: 標準化された運用、タイムリーなメンテナンス、およびスペアパーツの管理により、突発的な障害を軽減します。
