I. 生地の品質問題
1.色の違い
現象：生地の端と中央、左右、前後、表と裏で色の濃さが異なるなど、生地の色の濃さが不均一になります。
原因: パディング中の染料液の吸収の不均一、予備乾燥またはベーキングの不均一、ローラー シャフトの変形、染料特性の違いなど。-
解決策: 生地の乾燥の均一性を改善し、均一なパディングを使用し、適切な染料を選択します。
2. カラースポット
現象: 布地に小さな濃い色の斑点が不規則に現れます。主に明るい色の布地に発生します。-
原因: 不適切な染料の選択、大きな粒子サイズ、凝集。
解決策: 適切な染料を選択し、染料を完全に溶解させます。
3. ロープ跡
現象：ロープ染色後、生地の長さに沿って色の濃淡が異なる不規則なシワが現れます。
原因: 生地の事前設定が不十分または不完全、染色ローラーの故障、急速な加熱または冷却、不十分な染液比率、染色槽内での生地の結び目。{0}}
解決策: 生地が適切に設定されていることを確認し、染色ローラーの機能を確認し、加熱速度と冷却速度を制御し、染色液の比率を調整し、生地の結び目を防止します。{0}
II.機械的および電気的故障
1. 過度の機械騒音
原因：ギアの磨耗または潤滑不足。
解決策: ギアの状態を確認し、潤滑油を追加します。
2. 機械の振動
原因: カップリングの緩みまたは位置のずれ。
解決策: カップリングの状態を確認し、再調整してください。
3. 機械の過熱
原因: 過負荷動作。
解決策: 動作速度を下げ、ヒートシンクを掃除します。
4. インジケーターランプの異常
症状: 赤いライト (縦糸の切断)、緑色のライト (横糸の切断)、黄色のライト (横糸の欠落)、白いライト (電気的故障)。
解決策: コードに従ってトラブルシューティングを行います。
Ⅲ．運用上の問題
1. 不適切な脱落量
影響: 脱落が多すぎると、経糸の破損が発生する可能性があります。少なすぎると横糸の挿入に影響を与える可能性があります。
解決策: 生地の種類に応じて抜け毛量を調整します。
2. 不適切な脱皮時間
影響: 早すぎると横糸の収縮が発生します。遅すぎると生地が裂ける可能性があります。
解決策: 放出時間を適切な位置に調整します。
3. 糸切れ
原因：糸品質が悪い、または張力が不均一である。
解決策: 高品質の糸に交換し、張力を調整します。-
4. 編みズレや編みムラ
原因：針位置のズレや張力のムラ。
解決策: 針の位置を修正し、張力を調整します。
