I. 染色品質の欠陥
1. 縫い目マーク (エンドマーク): 生地の両端に全幅にわたって黒い帯が現れます。過度に厚い縫い目、過剰な張力、または不一致のリーダー クロス パラメータが原因で発生します。
2. 端-から-までの色合いの変化: 生地ロールの両端間の色の濃さが不均一です。汚れたリーダークロス、不均一な温度制御、または不適切な化学物質の投与順序に関連しています。
3. 端-から-中央までの色合いの変化: 生地の端と中央の間の色の不一致。不均一な巻き幅、端と中心の間の温度または pH の違い、または不適切な染料の選択が原因で発生します。
4. 左-中央-右の色合いのバリエーション: 生地幅 (横糸方向) にわたる色の違い。染液循環パイプの巻きムラやレイアウト不良が関係しています。
5. 折り目マーク: 生地の表面にある縦方向 (縦糸-方向) の折り目マーク。不均一な縫い目、過度の蒸気の影響、または不適切な張力調整が原因で発生します。
6. 「ツリー-」マーク: 生地の表面にある同心円状のリング-のような模様。巻き取り時の過度の張力や高温が原因で発生します。
7.斑点・染色ムラ：全体的な色の濃さのムラ。染料液のレベルが低いか、染色促進剤の添加が早すぎることが関係しています。
8. シェード バンド: さまざまな色深度の横方向のバンド。通常、機械の故障による機械の突然の停止によって引き起こされます。
9. バッチ-から-のバッチシェードバリエーション: 異なる生地ロール間での大きな色の違い。一貫性のないプロセス制御または未固定染料の除去が不完全なことが原因で発生します。
II.機械的動作の障害
1. 蒸気パイプの腐食/閉塞: バットの底にある直接蒸気パイプの小さな穴が染料ポリマーによって閉塞または腐食されます。穴が大きくなると染液の温度が不均一になり、色斑や色合いのばらつきが生じます。
2. ローラーへの糸絡み：余分な糸くずがバット底部のステンレスローラーに絡みつき、生地のスムーズな動きを妨げ、シワ跡などの不良の原因となります。
3. ハウジングのシール不良: アクセス ドアのシールが不十分なため、ハウジング内の温度が染料液の温度を下回ります。生地の端がすぐに冷めてしまい、端の色が薄くなってしまいます。-
4. ロール直径の一致異常: アクティブ ローラーの直径の変化により、生地と染液の間の接触時間に変動が生じ、生地の先端で染料が過剰に吸収されます (その結果、「ダークヘッド」が発生します)。
5. 生地ガイドローラーの詰まり: ガイドローラーの回転が遅いと、不均一な走行抵抗が発生し、横糸の斜行や局所的な張力のむらが発生します。
Ⅲ．電気制御の故障
1. 温度制御システムの故障: 表示温度と実際の染液温度の差が 5 度を超え、染料の取り込み速度が制御されなくなり、色の違いが生じます。
2. テンション システムの故障: 動作張力が 10% 以上変動し、生地がたるんだり伸びすぎたりして、しわや「ボードの緩み」マークが発生します。
3. 非常停止故障：非常停止ボタンを押しても装置が電源を遮断できず、安全保護機能が無効になります。
4. 循環ポンプパワー不足：染液循環ポンプ流量が設定値を下回り、染料交換が不十分となり生地表面に色むらが発生します。
5. エッジ位置調整機構の故障: 自動エッジ検出位置調整装置が故障し、巻き取り中に位置ずれが発生し、生地の端に色の違いが生じます。
