I. 一般的な障害とトラブルシューティング
1.横糸斜行：生地の横糸が斜めになっています。
原因: 生地を染色槽に供給する際の圧力が不安定です。煮沸染色時の過剰な水圧。
予防策: 生地をバットに均等に供給します。染色中に過度に高い水圧を使用しないでください。
2. 緩いボードマーク: 生地の表面に木の年輪のような鋸跡が見られます。
原因: 生地巻き取り時の過度の張力と温度。
予防策: 生地を巻き取るときに過剰な張力を加えないでください。巻き取りには冷水を使用してください。
3. カラーバー: さまざまな色合いの水平バーが生地の表面に表示されます。
原因: 機械の故障により機械が停止します。
予防策: 再起動する前に、すべての機械部品の動作を注意深く確認してください。
4. 色の違い: ロールごとに色の違いが存在します。
原因: 一貫性のないプロセスパラメータ制御、不均一な化学薬品混合、不均一な装置温度場など。
予防方法: プロセスパラメータを厳密に制御し、化学物質の均一な混合を確保し、温度制御システムを定期的に校正します。
5.両端の色ムラ：シルク生地は両端に色ムラが生じます。
原因: シルクガイドが汚れている。染色時に染料の特性に応じて染料を添加しなかった。特定の染料を染色する際のカバーの欠如など。
予防方法: シルク ガイドを清潔に保ちます。特性に応じて染料を追加します。揮発性染料にはカバーを使用してください。
6.シワ：縦方向にシワが入ります。
原因: 縫い目の端が不均一、ローリングが不均一で平坦である。生糸の幅が一定でない。過度のウォータージェット衝撃。過度の緊張。非水平張力フレーム。-染色シリンダーの底部にあるステンレス製ローラーの余分な糸の結び目など。
防止方法: 縫い目の端を均等にする。幅を揃えます。過剰な沸騰蒸気を避けてください。張力を適切に調整します。テンションフレームを水平に保ちます。染色シリンダーを清潔に保ちます。
7. 色の変化: 色の濃さが変化し、不規則な斑点のように見えます。
原因: 染色水のレベルが不十分です。生地表面の油汚れ。染料の溶解が不完全など。
予防方法: 染色水レベルを管理します。油汚れを除去するための前処理を強化します。-染料を完全に溶解させます。
II.トラブルシューティングの一般原則
1. 予防第一: 装置を定期的に保守および整備し、ガイド ローラー、巻き取りローラー、張力装置などが適切に機能しているかどうかを確認します。
2. 標準化された操作: 化学物質の混合、生地の投入、およびプロセスパラメータの設定に関する操作手順に厳密に従ってください。
3. タイムリーなトラブルシューティング: 故障が発生した場合は、直ちに機械を停止して検査し、上記の分析に基づいて特定の原因に対処します。
4. 記録と分析: 今後の分析と予防のために、各故障の症状、原因、解決策を記録します。
Ⅲ．安全性とメンテナンス
1. 安全第一: 高温{1}}および高圧-機器を操作する場合は、火傷や機械的損傷などを防ぐため、常に安全手順に従ってください。
2. 定期メンテナンス: 染色槽の清掃、シールの検査、摩耗した部品の交換などの定期メンテナンス計画を作成し、実施します。
3. 専門的な修理: 複雑な機械的または電気的故障の場合は、機器メーカーまたは専門の修理技術者に連絡することをお勧めします。
