I. 染色工程の問題
1. オーバーラップマーク: 厚すぎる縫い目、過剰な張力、または糸ガイドの問題が原因で、生地の両端に濃い色が発生します。
2. 端の色むら: 糸ガイドが汚れていたり、送り順序が間違っていたり、温度制御が不適切であったりすることが原因で、生地の端に色むらが生じます。
3. 端部の色ムラ：幅ムラ、カバーの不足、前処理不足などにより、端と中央の色ムラが発生します。
4. よこ糸の斜行: 不均一な染色プロセスや染液の影響によって生じる糸の斜行。
5. 色の違い: 機械の故障や機械の停止によって生じる、染色ライン間の色の違い。
II.機械的および電気的故障
1. ベアリング・シールの損傷：異音、油漏れ、異常温度。定期的な点検と交換が必要です。
2. ゴムローラーの問題: 変形または亀裂が発生し、張力が不均一になります。定期的な検査が必要です。
3. 制御システムの故障: 温度と圧力が制御不能になります。定期的な機器の校正が必要です。
4. トランスミッション システムの故障: チェーンやギアの磨耗は動作を不安定にする可能性があるため、定期的な注油と検査が必要です。
Ⅲ．安全性と業務上の事故
1. 過熱-および過剰圧力-: 安全弁の故障または操作ミスにより、爆発が発生する可能性があります。
2. 漏れ: 染料や蒸気の漏れは火傷や環境汚染を引き起こす可能性があるため、シールの定期的な検査が必要です。
3. 圧力をかけた状態でキャップを開ける: 操作ミスは事故につながる可能性があります。手順には厳密に従わなければなりません。
