I. ノズル: 「気泡」や詰まりが発生しやすい
症状: 生地の動きが鈍くなり、結び目や「鶏の爪」のようなシワが発生します。
原因: 染料液の不純物や繊維の破片が蓄積し、ノズルの部分的な詰まりを引き起こします。ノズルの内部流れ場の設計が不適切であると、ガスの蓄積や「気泡」が発生します。
予防：定期的にノズルを分解・洗浄し、構造を最適化し、流れ場を調整してスパイラルフローを排除するための整流板を取り付けます。
II.循環ポンプ（メインポンプ）：電力不足または過熱
症状: 染液の流量が遅くなり、循環圧力が変動すると、色の分布が不均一になります。
原因: ベアリングの潤滑不足、インペラの腐食、またはモーターの老朽化。周波数変換器制御システムパラメータのドリフト。
解決策: シャフト シートに定期的に潤滑し、モーターの絶縁と電圧の安定性をチェックし、周波数変換器の設定を校正します。
Ⅲ．熱交換器: 制御されない加熱/冷却
症状: 大きな温度変動、±0.5 度以内の正確な温度制御の失敗、色素の取り込みに影響。
原因: 熱交換チューブにスケールが蓄積すると、熱伝達効率が低下します。バルブの反応が遅い、またはセンサーが故障している。
メンテナンスに関する推奨事項: スケールを除去するために 3 か月ごとに化学洗浄を実行します。温度制御プローブを校正して、勾配温度制御システムが正常に動作することを確認します。
IV.ガイドローラー: 生地の摩耗と磨耗
症状：毛玉、毛羽立ち、生地表面のズレ。
原因: 長期間の摩擦によりローラーの表面に傷がつきます。-パッシブガイドローラーの張力が不均一です。
改善の方向性: アクティブに駆動されるガイド ローラーを使用して、滑り摩擦を軽減します。ローラーの同心度と表面の滑らかさを定期的にチェックしてください。
V. フィルター：目詰まりが頻繁に発生する
症状: 染料液の循環に対する抵抗が増加し、ポンプ前の圧力が増加しました。
原因: 特に目詰まりしやすい毛の多い糸や再生繊維を処理する場合、フィルター スクリーンを適時に清掃できなかったことが原因です。{0}}
操作手順: 中程度の長さの繊維生地はシフトごとに 1 回ブラッシングする必要がありますが、ポリエステル フィラメント生地は毎日掃除する必要があります。
VI.布地保管タンクと染料槽: 蓄積した汚れと残留染料汚染
症状: 暗い色から明るい色に変換すると、白色度が低く、ひどい汚れが生じます。
原因分析: 染色後の染料槽の洗浄が不完全で、染料が槽の壁に付着したままになっています。
解決策: 濃い色から明るい色に変える前に、汚染物質を完全に除去するために高温アルカリ洗浄 (130 度、苛性ソーダ + 洗剤) で 60～90 分間行う必要があります。-
