SMD 常温テキスタイル ジガー マシンは、少量のサンプルから超大容量までのモデルをカバーしており、特に小規模バッチ、多品種の染色プロセス用に設計されています。{{0}{1}{1}{2}}主流モデルのファブリックローラー径はΦ150mm、Φ600mm、Φ1200mm、Φ1400mm、Φ1500mmです。この装置は、傾斜した上部本体、自動で閉まるドアフレーム、空気圧による開閉構造を備えています。-二重昇降シリンダーが装備されており、トップカバーには室温加熱機能と液だれ防止機能があり、ドアが開くと自動的に加熱を停止します。-染色槽は直接または間接的な蒸気で加熱できます。常温モデルはアクティブファブリックローラーズレ機能や外部熱交換器の搭載が可能で、工程に応じた多彩な機能を提供します。
製品パラメータ
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アイテム |
標準範囲 |
備考 |
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作業幅 |
1600～3600mm |
最大4000mmまでカスタマイズ可能 |
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最大。クロスロール直径 |
600～1500mm |
バッチ容量を決定します |
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使用温度 |
室温〜98度 |
大気圧なので圧力容器不要 |
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回線速度 |
5～30m/分 |
無段階の周波数変換調整 |
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張力範囲 |
50–500 N |
生地の種類に応じて調整可能 |
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酒比率 |
1:5–1:8 |
低い液比率、水と染料の節約 |
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制御システム |
PLC + タッチスクリーン |
複数のレシピの保存をサポート |
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設置電力 |
15～75kW |
作業幅と構成によって異なります |
主要な構造コンポーネント
1. フレームとステンレス鋼の染色タンク: 染料液を保持するために使用され、主に耐食性ステンレス鋼 (304 または 316L など) で作られています。-
2. メイン生地ローラー (A/B ローラー): モーターにより独立して駆動され、生地の送りと受け取りに使用されます。
3. 伝送および制御システム: モーター、周波数変換器、PLC、張力センサー、操作パネルが含まれます。
4. 染料液循環システム: 染料液とフィルターの不純物の均一な循環を確保するための循環ポンプ、フィルター、スプレー パイプが含まれています。
5. 加熱および温度制御システム: 通常は、正確な温度制御のために温度センサーと組み合わせた蛇行蒸気加熱を使用します。
6. 生地送り・巾広げ装置：生地のスムーズな動作を保証するガイドローラーと巾広げローラーが含まれています。
7. 密閉されたマシンカバー: 断熱と防塵を提供し、熱と蒸気の損失を軽減します。
8. 化学薬品および供給システム: プロセス要件に応じて、染料と化学薬品を定量的かつ時間的に自動的に溶解および追加します。
特徴
知能制御システム
PLC 制御 + タッチスクリーン HMI、プロセスパラメータのプログラミング、保存、自動呼び出しをサポートします。
自動温度制御、自動軌跡記録、自動反転、自動シャットダウン機能。
一定の線速度と一定の張力による閉ループ制御により、安定したファブリックの動作が保証されます。{0}}
テンションとスピードコントロール
ベクトル制御技術により独立して駆動されるデュアル周波数変換モーター。
-高精度エンコーダは生地のロール直径の変化をリアルタイムで監視し、速度を自動的に調整します。
張力センサーはリアルタイムのフィードバックを提供し、シワのない生地の動作を保証します。{0}{1}{0}
染料液循環システム
染料液循環ポンプにより、均一な温度と一貫した染料分布が保証されます。
配管詰まりを防ぐフィルターを装備しています。
直接/間接加熱システムはオプションで、急速加熱と省エネを実現します。
安全機能と補助機能
耐食性に優れた316Lステンレス製染色槽。
空気圧制御のドレンバルブ、煙突、および生地ロールトラバース装置。
非常停止バー、生地切れ警報器、照明などの安全設備を完備。
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