綿生地ジガー染色機

弊社の SMD 綿生地ジガー染色機は、コンパクトなサンプル ジガーから頑丈な大容量モデルまでの全範囲をカバーしており、小規模-、マルチ-スタイルの染色生産に最適に設計されています。 Φ150mm、Φ600mm、Φ1200mm、Φ1400mm、Φ1500mmなどの標準的なクロスロール直径を備え、柔軟な生産を可能にします。

この機械は、傾斜した上部のデザイン、自動で閉まる空気圧式ドア フレーム、二重昇降シリンダーを備えており、安定した動作と便利な操作を保証します。{0}上部カバーの加熱チャンバーは一定の温度を維持し、液体の滴下を防ぎ、安全な操作を保証するためにドアが開くと上部加熱の自動シャットダウン機能を備えています。

染料タンクの直接蒸気加熱と間接蒸気加熱のどちらかを選択できます。周囲温度モデルには、アクティブ布ロールローラー千鳥配置と外部熱交換器を取り付けることができます。お客様のすべてのプロセスおよび機能要件を満たす完全なカスタマイズを提供します。

 

 

モデル	SMD400			SMD600			SMD700
ユニット	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
ローラー幅	2000	3200	3400	2000	3200	3400	2000
A	800	800	800	1200	1200	1200	1400
B	2210	3410	3610	2210	3410	3610	2210
C	1600	1600	1600	2300	2300	2300	2700
D	3200	3200	3200	4000	4000	4000	4300
E	3300	4500	4700	3370	4570	4770	3470
F	4450	5650	5850	4270	5470	5670	4370
G	1800	1800	1800	2400	2400	2400	2500
H	2400	2400	2400	2700	2700	2700	2900

 

 

 

綿生地染色機は主に次のコンポーネントで構成されています。

1. 染色ローラー: 生地の巻き取りと巻き戻しに使用される 2 つのメイン ローラー。

2. 染料浴: 染料液を入れるステンレス鋼タンク (通常は 304/316L ステンレス鋼で作られています)。

3. ガイドローラー: 染料液の中を生地をスムーズにガイドします。

4. テンションプーラー：生地のシワを防ぎ、一定のテンションを維持します。

5. 加熱システム: 染料液の温度を正確に制御するための蒸気または電気加熱。

6. 供給システム: 染料と助剤を注入するために使用されます。

7. 制御システム: タッチ スクリーン ヒューマン マシン インターフェースを備えた PLC 自動制御。-

 

 

1. 布送り: 平らな綿布を巻き出しローラーに巻き取ります。

2. 染料の注入と加熱: 調製した染液 (直接染料、反応染料、建染染料に適しています) を染浴に注入し、処理温度 (通常 60 度～95 度以上) まで加熱します。

3. 染色作業:

生地は巻き出しローラーから解放され、ガイドローラーによって染浴内の染液に浸漬されます。

染料液がローラーに浸透し、余分な水分を除去します。

その後、巻き取りローラーに巻き取られます。-

1 回通過すると、モーターが逆転し、生地が逆方向に走行します。染色が均一になるまで、このプロセスを繰り返します (通常 4 ～ 8 パス)。

4.後処理: 染色後、余分な染料を除去するために洗浄やソーピングなどの処理が行われます。

 

 

コントロールパネル

簡単に操作できる--使いやすいタッチ スクリーン コンピュータ-を搭載しています。鮮明なディスプレイにより、作業手順とステータスを一目で完全に監視できます。完全に自動化されたプリセット プログラムにより、マシンは最小限の操作で一貫したパフォーマンスを実現します。

駆動装置

高度なベクトル制御ドライブを使用して、正確な布速度制御を実現します。 -ノンブロッキングダイナミックトルク制御と組み合わせることで、システムは張力を均一かつ安定に保ち、生地の損傷を軽減し、製品品質を向上させます。

 

 

選択ポイント:

1. 生産要件に応じて、幅とロール容量 (最大ロール直径または重量など) を選択します。

2. 敏感な生地 (弾性のある綿など) にとって重要な張力制御の精度に注意してください。

3. 加熱効率と保温性能を検討し、蒸気エネルギー消費量を削減します。

 

メンテナンス：

1. ステンレス鋼の表面をきれいに保つために、染色タンク内に堆積した染料ペーストや破片を定期的に掃除してください。

2. ローラーとガイドローラーの回転の柔軟性を確認し、生地の詰まりや傷を防ぎます。

3. 温度センサーと張力センサーを定期的に校正して、プロセスの再現性を確保します。

 

 

 

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