SGR168B は、多用途の繊維染色用途向けに設計された混紡ジガー染色機で、少量バッチのサンプル生産から大量の大容量の染色作業まであらゆるものをカバーします。-クロスロール径がφ350mm、φ900mm、φ1200mm、φ1400mmの4種類を標準装備しています。
堅牢な高温高圧シリンダー構造で構築されたジガー染色機は、3BAR の作動圧力と 140 度の最大作動温度をサポートしており、幅広い合成繊維や混紡生地の染色プロセスに適しています。{0}操作側に2つのφ150mmの観察窓があり、プロセスを明確に視認でき、圧力容器の開口部には安全スイッチが組み込まれており、操作の安全性が向上しています。
従来の常温染色機と高度な拡張機能を共有する SGR168B 混紡ジガー染色機には、外部に高効率熱交換器が装備されており、急速加熱と精密な冷却制御が可能です。-供給シリンダーには模擬液面測定システムが装備されており、プロセス変更中に染料液を即座に補充するため、正確な浴比制御と一貫した染色結果が保証されます。結露水はシリンダー底部に集まり、専用バルブより自動で排出されます。
混紡ジガー染色機は内筒・外筒自動分離構造を採用しています。内筒はしっかりと固定されており、外筒はリニアギアを備えた減速機によって駆動され、ダブルガイドレール上で安定して動作するため、信頼性が高くメンテナンスの手間がかかりません。-
動作原理
1. 生地は染色槽の両端にあるローラーにロール状で装填されます。
2. 染料液は槽内を循環し、生地は上下のローラーの間を往復します。
3. 混紡生地の温度、染液濃度、循環速度、張力の制御により均一な発色を実現します。
5. 染色後、洗浄、脱水、乾燥の工程を経ます。
利点
多成分同時染色-
ポリエステルを分散染料で染色し、ポリエステルと綿の混合物を反応性染料で綿を染色するなど、混紡生地のさまざまな繊維成分を同時に処理できます。{0}}
01
寸法安定性
混紡生地の収縮率を効果的に制御し、良好な外観と性能を維持します。
02
柔軟性と適応性
特に小規模なバッチ、多品種の生産に適しており、迅速なプロセス変更が可能です。{0}
03
省エネと環境保護
低液比設計により、水と化学薬品の消費量が削減されます。
04
主な特長
先進的な海外AC可変周波数ドライブ、PLC制御システム、データ通信技術を備えた混紡ジガー染色機。高性能タッチ スクリーン ヒューマン マシン インターフェースと組み合わせた、リアルタイムの生地張力検出とライン速度モニタリングにより、正確な閉ループ制御を実現します。{{1}
全自動機能を備えた混紡ジガー染色機。-自動温度制御、自動回転、自動レーン記録、自動反転、自動停止、インテリジェントな生地操作などの機能を備えています。専用の染液循環システムにより、染料温度が一定に保たれ、均一な染色が保証され、濾過装置がパイプの詰まりを効果的に防ぎます。
ドレンバルブ、エアベント、布送りクロスアームにエア作動を採用。インポートされたプレミアムな主要コンポーネントにより、長期にわたる安定した信頼性の高い動作が保証されます。-混紡ジガー染色機は、完全自動の生産管理と柔軟な複数プロセスの組み合わせを可能にします。-シリンダーガイド付きフード設計により、簡単かつ柔軟に開くことができ、上部照明と故障警報機能により安全性が向上し、メンテナンスが容易になります。
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