I. 始まりと終わりの色の違い (明るい終わりと暗い終わり)
原因: 染色プロセス中の染料濃度は一定ではありません。特に巨大ロール染色機では、長時間の稼働と不均一な染料吸着により顕著です。
解決策: 布の濡れが不均一になると、端と中央に違いが生じる可能性があるため、染色には乾いた布を使用してください。
液面制御装置と染料液循環システムを設置し、染料濃度を全体的に一定に保ちます。
反応性染料で染色する場合は、最初に 2 パスを実行し、次に色を固定するための温度を上げて、布地が一定の濃度で染色されるようにします。
II.エッジと中央の色の違い（明るいエッジと暗いエッジ）
原因: 染色機に入るときの生地の幅が不均一である、生地を伸ばすフレームの過度の湾曲、または端と中心の間の温度/pH 値の不一致。
解決策: 「お腹が膨らむ」現象を避けるために、巻くときに生地の幅が均一になるようにしてください。
エッジと中心の温度差の影響を軽減するには、同様の染色温度の染料を選択してください。前処理を強化して、生地全体の pH を均一にします。
Ⅲ．色の変化と緯糸のゆがみ
原因: 過度の加熱速度、不十分な染料の溶解、または非同期の染色と定着。
解決策: 高温ゾーンでの過度の急速な染色を避けるために、80 度以降の加熱速度を制御します。-
二次染色による横糸の斜行を防ぐため、互換性のある染料を使用してください。
染料は使用前に濾過し、完全に溶解させるために手動で撹拌する必要があります。
IV.オーバーラップマーク
原因: 縫い目が幅広または厚すぎるため、ローラー上に転がした後に圧縮が発生したり、ガイド生地と染色素材の間に大きな色/質感の違いが生じたりします。
解決策: 縫い目が広すぎないように注意してください。水が溜まるのを防ぐために縫い目にいくつかの切り込みを入れます。
液体吸収の違いを避けるために、ガイド生地と染色素材が同系色で均一な質感であることを確認してください。
V. シワと横糸のゆがみ
原因：過度な張力、強いウォータージェット衝撃、染色ムラ。
解決策:
張力を適度なレベルに調整し、生地ストレッチャーを水平に保ちます。
衝撃を軽減するため、煮沸染色中は過度の蒸気を避けてください。
横糸の斜行を防ぐために、染料浴をロードするときは手の動きを均一にしてください。
6. ルースボード印刷
原因: 生地巻き取り時の過度の張力と温度。
高温設定を避けるため、巻き取りには冷水を使用してください。{0}}
巻き取り張力をコントロールし、生地の過度な伸びを防ぎます。
7.生地表面の小さなシミや汚れ
原因: 染料の溶解が不完全、カチオン/アニオン反応による沈殿、または装置の洗浄が不十分である。
使用前に染料をろ過します。分散染料を冷水に溶かします。
糸の絡みや不純物を防ぐため、機器を清潔に保ちます。
異なる浴でカチオン/アニオン助剤を使用するか、沈降防止剤を追加してください。{0}
