I. 傷やシワを防ぐために棚のバランスを調整する
棚は、生地の動きをサポートするジガー染色機の重要なコンポーネントです。その平面度は、生地に含まれる染料の量と染色の均一性に直接影響します。
1.理想的な状態：棚の中央の突起と両端の高さの差が2〜3cmに制御される必要があります。これにより、明るい色につながる傷を防ぎ、過度の平坦さによって引き起こされるシワを防ぎます。
2. 検査方法: 水平器またはレーザー距離計を使用して、棚上の各点の高さを測定します。
アイドル運転中に生地が飛び跳ねたりずれたりすることなく、スムーズかつ安定して付着しているかどうかを観察します。
3. 調整手順: 安全を確保するために、機械を停止し、電源を切断します。
棚固定ボルトを緩め、シムまたは調整ネジを使用して中間サポートの高さを微調整します。{0}
複数の試行を実行し、サンプルを採取して、ΔE が 1.0 以下になるまで左から右に色を比較します。
II.ローラー カートへの均一な圧力を確保して、一貫した液体の充填を実現します。ローラー カートは、2 つのローラー押し出しによって生地への液体の充填を制御します。-不均一な圧力は「エッジ-センターの差」に直接つながります。
1. 理想的な構成: 均一なローラー カートを使用し、両端に空気圧で加圧し、中央にオイル ポンプを供給します (ドイツの「Kunster」など)。一貫した回転圧力を確保します。
2. 検査方法：中綿を入れた後の生地残存率を天秤で計量します（左側、中央、右側から10cm2ずつ採取）。差を計算します。
残存率の差 3% 以下は許容されます。
差異が 5% を超える場合は、直ちに調整する必要があります。
4. 調整に関する提案: シリンダー圧力調整バルブの感度をチェックして、両側の圧力が同期していることを確認します。
水平にするのが難しい給餌溝を備えたローラー カートの場合は、両側に独立した圧力調整バルブを取り付けて微調整できます。-
Ⅲ．定期的にロールを研磨して表面の平滑性と硬度を回復します
ロール表面の磨耗や不均一な硬さは、局所的な圧力の不均衡を引き起こす可能性があり、これが端から中心までの欠陥の隠れた原因となります。{0}{1}
1. 交換基準: 洗濯槽ロールの硬度は HS 80±2 である必要があります。フィードトラフの均一ロールの硬度はHS 70±2である必要があります。明らかなへこみ、亀裂、または硬度の低下があるロールは交換する必要があります。
2. 研削サイクル:
500 時間の運転ごとに表面検査を実行します。
真円さと滑らかさを復元するには、1000 時間ごとに専門的な研磨をスケジュールしてください。
3. メンテナンスポイント:
研削後は、直径の変化による張力の変動を防ぐために圧力を再調整する必要があります。
左側、中央、右側の張力を均一にするために、前部と後部のローラーを定期的に交換してください。
