I. 機器の動作状況から判断する: 機器の「ボディランゲージ」によって最初に問題が明らかになることがよくあります。次の現象は明らかなメンテナンス信号です。
1. 伝動系の異音や振動：生地巻き取りローラーやギアボックス、チェーンなどから動作中に「カチカチ」「ブーン」という異音が発生したり、機械本体が大きく振動したりする場合は、ベアリングの磨耗、チェーンの緩み、潤滑不足などが考えられます。機械を直ちに停止して点検し、潤滑油を補充するか部品を交換してください。
2. 張力制御が不安定：巻き取り中に生地が緩んだり、しわになったり、伸びたりする場合は、張力センサーの故障、エンコーダー信号の異常、または差動機構のミスアライメントが原因である可能性があります。これは、制御システムを校正し、トランスミッションコンポーネントをチェックする必要があることを示しています。
3. 反転が遅い、またはトラックのカウントが正しくない: 自動反転装置の動作が遅い、リミット スイッチが故障している、またはカウントされたトラックが実際のカウントと一致しない場合は、機械的なリミット、ラチェット機構、または電気接続に問題があることを示しています。接点を清掃し、配線を締めて、感度をテストする必要があります。
II.生地の品質から機器の状態を推測する-染色後の生地の表面は、機器の状態の「バロメーター」です。次のような欠陥は、多くの場合、メンテナンスが遅れていることを示しています。
1. 頻繁なシワや横糸のゆがみ: これは多くの場合、非平行なガイド ローラー、不正確なテンショナーの曲率、またはローラー表面上の異物によって引き起こされ、不均一な生地応力につながります。ローラーのレベルと清浄度をチェックし、レーザー位置合わせ装置を使用して修正します。
2. 左-から-への色の違いまたは不均一な色分布: プロセスの問題以外に、ノズルの詰まり、染料液の循環の不均一、またはドクター ブレードの老朽化によっても発生する可能性があります。循環系の清掃、スプレー流量の確認、ドクターブレードの交換要否の判断を行います。
3. カラースポット、カラーパッチ、または重なり跡: 前処理が正常で染料が完全に溶解しているにもかかわらず、これらの問題が解決しない場合は、染浴の壁にスケールが蓄積したり、フィルターが詰まったり、染料液の純度に影響を与える接着剤の蓄積が原因である可能性があります。染料浴を徹底的に洗浄し、フィルタースクリーンを取り外します。
Ⅲ．メンテナンスサイクルに基づいたプロアクティブな早期警告
機器が順調に稼働している場合でも、「欠陥のある状態での稼働」を避けるために、予防保守スケジュールに従う必要があります。
1. 毎週の定期点検: 機械内部に接着剤が蓄積していないか、チェーンが乾燥していて潤滑が不足していないか、糸の端がローラー表面に巻き付いていないかを確認します。これらの詳細は、伝送の滑らかさと生地の清潔さに直接影響します。
2. 毎月の固定校正: トランスミッションローラーとギアボックスの振動と騒音テストを実施し、シールの劣化度を評価し、突然の漏れや性能低下を防ぐために油圧システムの圧力の安定性をチェックします。
3. 四半期ごとの徹底したメンテナンス: 乾燥摩擦による早期損傷を防ぐために、すべてのトランスミッション ベアリングに完全に潤滑する必要があります。同時に、張力構造が変形しているかどうかを確認して、曲率が現在の生地の種類に適しているかどうかを確認します。
4. 年次総合検査：専門の技術者がシリンダー、安全弁、電気システム、温度制御装置の総合検査を毎年実施し、老朽化した部品を交換し、機械全体の安全性と精度を確保することをお勧めします。
IV.判断を助けるツールの使用
専用ツールを導入することで判断精度が向上します。
1. 赤外線熱画像装置を使用して、ベアリングとモーターをスキャンします。局所温度が周囲温度より 15 度以上高い場合は、摩擦が増加していることを示しており、潤滑または交換が必要です。
2. レーザー位置合わせ装置を使用して、生地ロール ローラーとガイド ローラーの平行度をチェックします。偏差が 0.1 mm を超える場合は、長期にわたる不均一な荷重による機器の損傷を防ぐために調整が必要です。-
3. 電子比色計を使用して、生地の初め、中間、端、端の色の値を比較します。色差 ΔE > 1.5 の場合、染液の循環と温度均一性の問題を調査する必要があります。
