I. 染色ムラと色むら
染色された布地における不均一な色の分布または斑状の外観は、頻繁に問題になります。
生地の含浸が不十分であったり、染液の循環が悪かったりすると、染色ムラが生じます。
染浴内の温度分布が不均一で、端と中央で温度差が大きくなります。
ローラーの吸引速度が一貫していない、または乾燥中の空気の流れと温度が不均一である。
染料の分散が不十分、配置が不適切、または染料の添加が不均一です。
II.生地の詰まりと結び目
循環中に生地が詰まり、ひどい場合には機械の停止が必要になります。
ポンプ流量が多すぎる: 染液の流量が速すぎると、布地が染浴の上部に押し上げられ、外壁に沿って滑り、堆積します。
不適切なノズルの選択: 薄い生地には大きすぎるノズル、または厚手の生地には小さすぎるノズルを使用すると、搬送不良が発生します。
アンバランスなリターンバルブ調整: バルブ III を開きすぎると、生地の遅れ、乱れ、さらには結び目が発生します。
仕切り板のシールが不適切: 染料液が染浴内で溢れ、「ヘルニアのような閉塞」が形成され、生地が隙間に閉じ込められます。
Ⅲ．染色停止マーク: 装置が突然停止して再起動されると、生地の表面にさまざまな色合いの横縞が現れます。
停止中、生地はローラーの間に閉じ込められ、その結果、局所的に染料が継続的に吸収されたり酸化したりして、色の変化が生じます。
再始動後の染液の循環時間を調整しないと、再染色ムラが発生します。{0}}
IV.染料液の損失と漏れ: 染料の廃棄、コストの増加、および潜在的な環境汚染。
染色機のシールが劣化したり損傷したりすると、染料液の漏れが発生します。
配管接続が緩んだり詰まったりすると、異常な圧力漏れが発生します。
染浴の洗浄が不完全であると残留物が生じ、結晶化や循環不良が発生します。
V. 制御システムの故障: 染色時間と温度の精度に影響します。
タイマーまたは温度制御システムの故障により、過度に急速な加熱や不正確な保持時間が発生します。
センサーの誤動作やフィードバックデータのずれにより、染色が濃すぎたり、薄すぎたりする可能性があります。
VI.機械的損傷: 生地に破れ、引っかき傷、不均一な収縮が生じる場合があります。
ノズルとガイド ローラーの間に過度の張力がかかると、特に薄い布地ではドライブロー染色による損傷が発生する可能性があります。{0}}
加熱速度または冷却速度が速いと、生地の熱収縮が不均一になる可能性があります。
ローラー内で生地の張力が不均一に分布すると、局所的な引張変形が発生する可能性があります。
