I. 洗浄とメンテナンス: 残留物を徹底的に除去し、汚染や腐食を防ぎます。
1. 外部のクリーニング: 機械の表面を柔らかい布と中性洗剤で拭き、清潔で乾燥した状態に保ちます。
2. 内部クリーニング (ドラムクリーニング): これは非常に重要であり、定期的に実行する必要があります。
オリゴマーの除去: 高温循環洗浄には、専用のオリゴマー クリーナー（酸性亜硫酸塩や特殊クリーナーなど）を使用してください。-
アルカリ スケールとカルシウム塩の除去: 染色ドラムの内壁の腐食を避けるために、専用の非強酸性ドラム クリーナー (TF-105F など) を使用してください。{0}
凝集した染料とタールの除去: ハイドロ亜硫酸ナトリウム、液体アルカリなどを使用した従来の還元洗浄 (ドラム保存) プロセスを使用します。
ヒント: クリーニング中にドラム内に適切な量のウエスを追加すると、ノズルの水流が届きにくい「デッド コーナー」を効果的に洗い流すことができます。
II.定期メンテナンス：点検・交換・注油
1. 摩耗部品の交換:
シールリング/ガスケット: 定期的に点検し、劣化、磨耗、漏れが見つかった場合は直ちに交換してください。
ベアリング: 摩耗がないか点検し、速やかに交換してください。
フィルター/スクリーン: 水の流れをスムーズにするために、定期的に掃除または交換してください。
2. 潤滑メンテナンス: スムーズな動作を確保するために、トランスミッション システムやベアリングなどの可動部品に高温グリースまたは鉱物油を定期的に塗布してください。-
3. システム検査:
電気システム: ワイヤー、プラグ、電気部品がしっかりと接続されており、損傷がないことを定期的に確認してください。
圧力と温度の制御: 使用前と使用後に、圧力計と温度計の精度、および制御バルブが適切に機能していることを確認してください。
ゴムローラー検査：染色ローラーやガイドローラーなどのゴムローラーに変形、亀裂、損傷がないか検査します。
Ⅲ．日常のメンテナンスと安全基準
1. 毎日の清掃: 毎日の作業後は、こぼれた染料液や滴下した染料液を取り除き、装置の表面を拭きます。
2. 環境要件: 装置は乾燥した換気の良い環境で使用し、外部湿気による干渉を避けてください。-
3. 安全な操作:
過熱と過圧の禁止: 装置の設定された最高動作温度と最高圧力を厳守してください。
標準化された操作: オペレーターは専門的な訓練を受け、操作手順に精通している必要があります。
緊急時の備え: 作業エリアには消火器を用意しておく必要があります。オペレーターは、火傷、化学薬品が目に入った場合、その他の緊急事態に対処する方法を知っておく必要があります。
IV.メンテナンスサイクルの推奨事項
1. 毎日: 清掃と目視検査。
2. 毎週/毎月: 脆弱な部品 (シール、ベアリング、フィルター) を重点的に検査し、潤滑します。
3. 半年に一度: 圧力容器、発熱体などを検査する包括的な保守点検を実行します。
4. 毎年: 大規模なオーバーホールを実行し、機器を徹底的に検査、校正、保守します。
