I. 異常な動作状態
1. 異常音：動作中の金属摩擦や衝撃などの異常な音は、ベアリング、ギア、その他のコンポーネントの摩耗を示します。
2. 異常な温度: ベアリング ハウジング、モーターなどの異常な高温 (たとえば、周囲温度を 30 度超える) は、潤滑不足またはコンポーネントの損傷を示している可能性があります。
3. 振動の増加: ローラーまたはトランスミッション システムの大きな振動は、動的アンバランスまたはコンポーネントの緩みを示している可能性があります。
II.部品の状態の悪化
1. シールの経年劣化：ドアシール、シャフトシールなどの変形、亀裂、漏れの有無を確認します。
2. ゴムローラーの損傷：染色ローラーやガイドローラーの表面に亀裂、剥離、硬さのむらがないか確認してください。
3. 軸受の摩耗：軸受の過熱、異音、過剰クリアランス、グリースの乾燥変色がないか確認してください。
4. 電気的危険性: 配線の老朽化、絶縁抵抗の低下 (メガオーム計でテストできます。通常の抵抗は 0.5MΩ 以上である必要があります)、および適切な接地を確認してください。
Ⅲ．プロセスと製品の品質の低下
1. 染色ムラ：温度管理の不正確さや張力の不安定、機械の故障などにより、色の違いや色ムラ、生地表面の変色が発生する場合があります。
2. 生地の欠陥: ゴムローラーの損傷または非平行なガイドローラーにより、生地表面のへこみ、擦り傷、しわが発生する可能性があります。-
3. 効率の低下: 染色時間の延長とエネルギー消費量の増加は、熱効率の低下または機械抵抗の増加が原因である可能性があります。
IV.メンテナンスの記録とサイクル
1. 期限を過ぎたメンテナンス: 計画されたメンテナンス サイクルを超えて実行されないメンテナンス (潤滑、洗浄、摩耗部品の交換など)。
2. 頻繁な障害: 同じコンポーネントまたは同様の障害が繰り返し発生し、蓄積されたメンテナンスコストの増加につながります。
3. パフォーマンスの低下: 主要な指標 (熱効率、エネルギー消費など) は、過去のデータと比較して一貫して標準値を下回っています。
V. 安全性リスクの特定
1. 構造上の危険性: シリンダーやローラーリングなどの重要なコンポーネントの壁厚が薄くなったり亀裂が入ったりする場合は、専門的な試験 (超音波厚さ測定など) が必要です。
2. 安全装置の故障：安全弁、圧力計、温度警報器などが誤動作したり、校正されていない可能性があります。
3. 漏れの危険性: 蒸気や染料の重大な漏れは、火傷や環境汚染を引き起こす可能性があります。
