I. 安全操作手順
1. 積載準備：運転を停止する必要があります。布端を水で濡らし、ローラーにスムーズに貼り付けます。機械の運転中は操作しないでください。生地の端が剥がれた場合は、すぐに止めて取り付け直してください。
2. 作業中の保護: 手を挟まないように、生地ロールの端が丸まっていたり、布ロールの前面にシワがあるなどの欠陥は絶対に扱わないでください。生地のロールコア（角鉄棒）を回転ローラーの近くに置かないでください。
3. 機器の安全性: ローラーの傘歯車とドライブ シャフトには、完全に密閉された安全カバーが取り付けられている必要があります。染色機には電気的または機械的な緊急停止装置（安全板など）を設置し、定期的に点検・保守する必要があります。
4. 個人用保護具: 作業するときは、作業服の袖口をしっかり締める必要があります。スカートやネックタオルは禁止です。酸、アルカリ、その他の毒性または有害な染料および助剤を使用する場合は、適切な保護具 (ゴーグル、ゴム手袋、ゴム長靴、呼吸用保護具など) を着用する必要があります。
5. 吊り上げの安全性: 電動ホイストを使用して生地ロールを持ち上げる場合、ロープが滑って生地ロールが落下するのを防ぐために、ローラーを水平で安定した状態に保つ必要があります。
II.染色工程操作のポイント
1. 化学的準備: 染料は、染色シリンダーに注入する前に、化学的準備タンク内で十分に撹拌し、溶解する必要があります。そうしないと、生地の表面に色が付着したり、シミが発生したりすることがあります。
2. 温度制御: 染色シリンダー全体の液面の上下両方で一定の温度を維持するために、染色プロセスをカバーして断熱する必要があります。
スチームで温度を上げる場合、生地ロールを動かさないと温度差が生じ、色ムラが発生します。
操作前に、生地ロールの温度と液面の温度差が最小限であることを確認してください。冬には、ロールと接触している生地層が冷える可能性があるため、生地ロールが冷たくなりすぎないようにすることが特に重要です。
3. 巻き取りと操作: 生地には、不純物やサイズ剤を除去して染色の均一性と色の堅牢性を向上させるための前処理 (糊抜き、精練、漂白など) が必要です。
巻き取り染色作業中は、布地を染色ビームに均一に巻き取り、巻き取り張力が適切であることを確認する必要があります。
巻き付け染色機を始動し、生地を繰り返し染浴に浸漬させます。染浴への浸漬時間や布の移動速度は、ガイドローラーの角度や駆動装置の速度を調整することで制御されます。
染浴の温度とレベルはリアルタイムで監視され、染浴の均一性と染色プロセスの安定性が保証されます。
4. 均一性の制御: 巻き付け染色プロセスでは、染色ムラや生地の変形を防ぐために、生地の張力を均一に保つ必要があります。特に巻き取り工程中は、染色の斑点や縞を防ぐために、生地を折り曲げたり、重なり合ったりしないようにする必要があります。
Ⅲ．よくある問題と予防策
1. 横糸の色の違い: 排水管の各出口の流量が一定しているかどうかを確認します. 1. 流量が一定でない場合は、調整可能な止水カバーを流量の高い出口に追加して、すべての出口で一貫した流量を確保できます-。
2. 浅いエッジと深いエッジ: 浅いエッジは、カバー内の温度が染液の温度よりも大幅に低く、生地のエッジが急速に冷えることによって発生する可能性があります。染料が繊維の表面にのみ付着し、内部へ効果的に拡散できなかったり、定着中に必要な温度に達しなかったりします。これに対処するには、ドアを開ける頻度を減らし、カバー上部の発熱体をオンにして、カバー内の温度を染液の温度に近づけます。深いエッジは主に生地の巻きムラによって発生します。露出した生地の端が生地ロールによって圧縮されないため、染料の吸着がより多くなり、色がより深くなります。
3. テンションコントロール：合成繊維生地をロール染色機で染色する場合、最初はテンションを強くし、100度を超えるとテンションを緩めます。一定の緊張を維持することは避けてください。
IV.設備のメンテナンス
1. ロール染色機のすべてのコンポーネント (染色シャフト、ガイドローラー、駆動ユニットなど) を定期的に検査し、正常に動作することを保証する必要があります。
2. 染料の沈殿や助剤の残留物が染色効果に影響を与えるのを防ぐために、染浴は速やかに洗浄する必要があります。
3. ドアを開閉するときは、怪我や火傷を避けるため、両側に人が立たないようにしてください。
4. 緊急の場合は、非常停止スイッチをオフにして機械全体を停止してください。
5. 染料浴の両端の温度が不均一になるのを防ぐために、直接スチームパイプから糸の端と破片を注意深く取り除きます。
6. テンションフレームの曲率を確認して調整し、生地の動作中にシワが発生しないように生地の張力を調整します。
7. トラックメーターのプローブが緩んでいるか、損傷していないかを確認します。そうしないと、自動回転機構が故障します。
8. 染色プロセス中の生地の暴走 (染料の滑り) を防ぐために、ブレーキ設定とテンション設定が適切であるかどうかを確認します。
