I. 日常のメンテナンスポイント
1. 運転前検査: 温度計、圧力計、安全弁、その他の機器が正しく機能していることを確認します。電気回路、モーター、照明システムに漏電やショートの恐れがないことを確認してください。高温高圧下での漏れを防ぐため、染色槽のシールが損傷していないことを確認してください。
2. 濾過システムの洗浄: フィルター スクリーンは、染料液によるノズルの詰まりを防ぐために非常に重要です。中程度の長さの繊維織物を生産する場合は、シフトごとに 1 回洗浄してください。ポリエステルフィラメント生地を製造するときは、毎日掃除してください。ホワイトニング製品を製造する前に、明るい色のバットを徹底的に洗浄する必要があります。-
3. 潤滑と張力の調整：過熱や損傷につながる乾燥摩擦を避けるために、ベアリングとメインポンプシャフトシートに潤滑油を定期的に追加してください。 Vベルトの張力を確認し、伝達効率を確保するために適切な張力を維持してください。
4. 電気および制御システムの検査: 配線接続がしっかりと行われ、PLC 制御システムが正常に動作していることを確認します。異常なアラームが発生した場合は直ちに対処し、障害の拡大を防ぎます。
II.定期的な徹底したメンテナンス (6 か月ごとを推奨)
1. 完全なシャットダウン検査: シャットダウン後、ノズル、ガイド ローラー、リフティング ローラーに摩耗や変形がないか特に注意を払い、すべての機械部品を分解して検査します。損傷した部品は直ちに交換してください。
2. 染色槽の内部洗浄
明るい色の後処理: 熱湯洗浄で十分です。-
中-濃い色-後処理: 強化された還元クリーニングが必要です。ハイドロ亜硫酸ナトリウムと洗剤を使用して残留染料を除去し、色の鮮やかさと堅牢度を向上させます。
明るくする前の染色槽の洗浄: 暗い色の後に明るい色を染色する場合は、4 ～ 6 kg の 98% 苛性ソーダ + 1 - 2 kg の洗剤を使用します。 130度で60〜90分間洗浄し、温度を維持した後、高温で排水します。
3. ノズルやパイプの特殊洗浄：ノズルやフィルターなどの取り外し可能な部品を分解し、専用の洗浄剤に浸し、ブラシを使用して頑固な汚れを除去します。手の届きにくい隅には、補助的な掃除用の小さな工具や高圧ノズルを使用してください。--
4. 腐食防止と乾燥メンテナンス: 洗浄後は布で拭いて乾燥させ、換気システムをオンにして自然乾燥させてください。長期保管する場合は、腐食を防ぐために金属表面に防錆油を塗布してください。-
Ⅲ．安全な操作手順:
1. 高温の機器に直接冷水を注入して冷却しないでください。熱衝撃による損傷や生地のシワの原因となります。
2. 蒸気が漏れて怪我をしないように、蓋を開ける前に、シリンダーからすべての圧力が解放されていること、圧力計がゼロであること、温度が 80 度以下に下がっていることを確認してください。
3. オペレータは、作業の安全性を確保するために、保護服、ゴム手袋、マスク、その他の個人用保護具を着用する必要があります。
