I. 運用前の準備-
1. 設備点検：染槽、生地巻き取りローラー、ガイドローラー、駆動装置、温度制御系が正常に動作していること、液面センサー、温度センサーが正常であることを確認します。
2. 生地の準備：生地は、不純物やサイズ剤を除去するために、糊抜き、精練、漂白などの前処理を受ける必要があり、染色ムラやシワを防ぐために滑らかで平らな表面を確保します。
3. 染色：布地表面への顔料の沈着につながる染色ムラを避けるために、染料は染色シリンダーに注入される前に、染色タンク内で十分に溶解および撹拌されなければなりません。
II.染色作業手順
1. 生地の取り付けとセンタリング: 生地は生地巻き取りローラーに平らに巻き付けられ、均一な張力が確保され、折り目や重なりが防止されます。
2.パラメータ設定:
温度: 繊維と染料に応じて設定します (例: ポリエステル分散染料染色の場合は 98 ～ 130 度)。染色シリンダー内の温度を均一にするために、カバーをして断熱します。
液比: 布地と染液の重量比 (例: 1:3 ～ 5 または 1:2.5 ～ 3.5)。
時間とパス数: 色の濃さに応じて、染色時間と順方向および逆方向のパディングパスの数を設定します。
3. 起動と操作:-
加熱ステージ: 生地ロールが回転できません。色の違いを防ぐため、スチームを加えて設定温度まで温度を上げます。
染色段階：温度に達したら巻き始めます。生地は染浴に繰り返し浸漬され、パディングされます。染色効果への影響を避けるため、巻き取りローラーの温度は染液の温度に近づける必要があります。
回転と停止：自動巻き染色機を自動的に制御できます。手動で操作する場合は、適切な巻き取り張力の維持に注意してください。
4. 治療後:-
洗濯：染色後、常温の水で一度洗い、余分な染料を落とします。
ソーピング: 色の濃さに応じて、約 95 度のソーダ灰溶液で数回ソーピングし、色を固定し、色堅牢度を高めます。最終洗浄: 石鹸で洗った後、60 度の温水で洗い、次に冷水で洗い、石鹸残留物と補助剤を取り除きます。
Ⅲ．主な注意事項
1.均一性：生地の張力を均一に保ち、染色ムラや変形を防ぎます。
2. 安全性: 高温および高圧での操作中は、火傷や漏れに注意してください。-機器のシールと圧力容器の安全性を定期的に確認してください。
3. メンテナンス：染料の沈殿や機械的故障が染色効果に影響を与えるのを防ぐために、染浴を定期的に清掃し、染色シャフト、ガイドローラー、駆動ユニットなどを検査してください。
IV.一般的な問題の処理
1. 色の違い: 加熱速度、生地ロールの動作タイミング、染浴温度の均一性を確認します。
2. しわ/染料の斑点: 生地の巻き付けの平坦性と張力の均一性を確認し、折り目や重なりがないか確認します。
3. 染色ムラ：薬品の溶解度、染料濃度、液比率、染色時間を確認してください。
