I. 運用前の準備-
1. 人員と保護: オペレーターは専門的なトレーニングを受け、染料液との皮膚接触や有害なガスの吸入を防ぐために、耐酸性-およびアルカリ性-の手袋、保護メガネ、作業服を着用する必要があります。
2. 機器の検査: 染色機のすべてのコンポーネント (循環ポンプ、ノズル、ガイド ローラー、バルブ) に損傷がないか検査し、残留物や異物が詰まっていないことを確認します。
3. 材料の準備: プロセス要件に従って染料と助剤を正確に計量し、生地のタイプ (軽量または厚手など) に基づいて適切なノズル直径を選択します (たとえば、軽量生地の場合は 50 mm、厚手の生地の場合は 100 mm 以上)。
II.パラメータの設定と起動-
1. 水レベルと液比の設定: 生地の重量に基づいて、適切な液比 (生地の質量に対する染料液の質量の比) を設定します。通常、オーバーフロー染色機の液比は 8:1 ですが、スプレー染色機の場合は水を節約するために 4:1 ～ 6:1 まで低くすることができます。
2. 温度と時間の制御: 加熱速度、保持時間、染色プログラムの最終温度を設定します (例: 分散染料による高温染色は 130 度に達することがあります)。-染色ムラを防ぐために、加熱プロセスは染料液の流量に合わせなければなりません。
3. 液体の流れの調整: 戻りバルブを調整します。バルブ I を完全に開き、バルブ II と III、特にバルブ III を適切に閉じて、薄い生地の遅れや詰まりを防ぎます。
ノズルギャップ：左右対称に調整して、生地の速度を一定にし、染色のずれを防ぎます。
Ⅲ．動作中の監視:
1. 始動: メインポンプを始動して染料液を循環させます。生地が 3 ～ 5 分間スムーズに動いたら、染色タンクのドアを閉め、機械的な詰まりを防ぐために染料と助剤を追加します。
2. 動的モニタリング: 生地がスムーズに動いている様子をリアルタイムで観察し、もつれや結び目がないかチェックします。
染液の温度を監視します。 85度を超えた場合は直ちに機械を停止し、リターンバルブを閉めてください。警報システムに注意してください。生地の循環時間が 180 秒を超えると、染色シミを防ぐために装置が自動的に警報を発して停止します。
IV.染色の完了と後処理-
1. シャットダウン操作: 染色が完了したら、火傷を避けるために、染色が完了したら装置を停止し、電源を切り、タンク内の温度が安全な範囲に下がるのを待ってから、タンクを開けて生地を取り出します。
2. 洗浄とメンテナンス: 染料液を速やかに排出し、残留物が将来の使用に影響を与えないように染料タンク、ノズル、フィルターを掃除してください。機器を長期間使用しない場合は、防食メンテナンスを行ってください。-
3. 安全ロックアウト: 熱い液体の飛沫による火傷を防ぐために、ドアを開ける前に圧力が解放されていることを確認してください。残圧と過酸化水素分解の危険性には特に注意してください。
