I. 日常のメンテナンス (各シフトまたは各実行後)
1. 染色タンクとノズルを清掃します。染色後は直ちに染料液を抜き、染料の結晶が流路に詰まらないように染色槽の内壁、ノズル、フィルター、循環配管を清水で洗い流してください。
2. シールシステムを確認します。気密性を確保し、高温高圧運転時の漏れを防ぐために、シリンダー ドアのシールに損傷がなく、経年による亀裂がないことを確認してください。-
3. フィルター装置を掃除します。フィルタースクリーンを取り外して掃除し、繊維の破片や不純物が蓄積して染料液循環の均一性に影響を与えるのを防ぎます。
II.定期的な潤滑と機械検査（毎週/毎月）
1. 主要コンポーネントに注油します。スムーズな作動を維持するために、メインポンプの軸受、ガイドローラー、チェーン、ギヤなどの摩擦部分には耐高温グリースを塗布してください。
2. 留め具の状態を確認します。振動による誤作動を防ぐため、ボルト、ナット、コネクタ、特に循環ポンプとフレームの接続部分に緩みがないことを確認してください。-V-ベルトの張力調整: トランスミッション V- ベルトの張力を確認してください。ベルトが緩すぎると動力伝達が不十分になり、ベルトがきつすぎると摩耗が早まります。適度な緊張感を保ちます。
Ⅲ．定期的な徹底メンテナンス (3 ～ 6 か月ごと)
1. 総合的な停止検査: 停止後、電気制御システム、温度センサー、圧力計、安全弁などのチェックを含む機械全体の系統的な検査を実施し、それらが適切に機能していることを確認します。
2. 熱交換器の洗浄: 熱交換器を分解して洗浄し、スケールや染料の堆積物を除去します。これにより、熱交換効率が向上し、不正確な温度制御が防止されます。
3. 摩耗部品の交換：突然の停止を防ぐために、使用頻度に応じてシール、フィルター、ノズルブッシュなどの摩耗部品を交換してください。
IV.安全と環境管理
1. 圧力下での禁止された操作: 熱い液体の飛沫による火傷を防ぐために、シリンダーを始動する前に、圧力が完全に解放されていることを確認してください。
2.腐食および防錆処理：長期間使用しない場合は、内部腐食を防ぐためにステンレス鋼部品に表面保護を適用し、水を抜き、パイプラインを乾燥させてください。
3. 保守ログの記録: 機器保守ファイルを作成し、各保守の時間、内容、異常状況を記録し、トレーサビリティと管理を容易にします。
