I. 布地の染色品質の問題
1. 縫い目の端のマーク: 主に過度に広いまたは厚い縫い目が原因で、生地の両端の生地全体に暗い縞模様が現れます。巻き取り中に圧力により水が蓄積し、染料の蓄積につながります。
解決策: 縫い目の幅を制御します。ストレスを軽減するために、縫製後に数回カットを加えます。生地のたるみを防ぐために張力を調整します。
2. 初めと終わりの色の違い: 生地の初めと終わりの色の一貫性のなさは、初期の染料濃度が高く、その後減少することが原因であることがよくあります。
解決策: 染料ガイドを清潔に保ちます。染料の特性に応じて段階的に染料を追加します。同じ色を連続して染める場合は、前回のバッチで残った染料を再利用して濃度のバランスを整えます。
3. エッジの色の違い (左、中央、右): エッジと中央の間の色の不均一は、多くの場合、不適切なドクター ブレードの曲率、不均一な染料スプレー、または張力の不均衡によって引き起こされます。
対策:
カラースポットと点在: 生地ストレッチャーの曲率を 4 ～ 8 mm に調整します。ノズルの詰まりをチェックし、反転頻度を 2 ～ 3 分に 1 回に最適化します。
4. カラースポットと点々: 布地表面のまだらまたは小さな暗いスポットは、一般に、不十分な染料の溶解、不十分な液の比率、または温度の変動によって引き起こされます。
対策: 染料を溶かすために軟水を使用してください。最初にサイジングを準備し、次に温水に溶かします。反応性染料の場合、高温加水分解を避けるために 40-60 度の水温が推奨されます。
5. 表裏の色の違い：表裏または左右の色が異なるのは、浸透ムラの典型的な問題です。
対策: 浸透性を高めるために液比を 1:3 以上に増やします。端からの過剰な熱損失を防ぐために、機械を断熱カバーで覆ってください。-
II.機械的および動作上の障害:
1. しわ: 生地の縦方向にまっすぐなしわは、不均一な縫い目の端、過度の張力、または水平でないローラーによって発生します。-
2. しわと点々: 解決策: 縫い目の端が平らで、生地の幅が均一であることを確認します。張力を適切に調整し、ステンレススチールローラーを定期的に清掃してください。
よこ糸の傾き：シリンダー内への送りムラやウォータージェットの過度の衝撃により、よこ糸が傾いてしまいます。
解決策: 生地の供給方法を標準化し、沸騰染色蒸気の圧力を制御し、位置ずれの原因となるウォーター ジェットの衝撃を回避します。
3. ルースボードマーク: 巻取り時の過度の張力と温度により、局所的な熱セットが発生し、年輪として現れます。
解決策: 冷水で巻いて、過度に高い張力を避けるために巻取り張力を制御します。
4. ENF 障害 (インバータ自己調整異常): 電源投入時に機器が振動し、ENF エラーを報告します。これは多くの場合、エンコーダの位相シーケンスの不一致が原因です。
解決策: エンコーダとモーターの接続ステータスを確認します。 A相、B相の4本の線を入れ替えて振動が解消されるか確認してください。
Ⅲ．全身的な予防に関する推奨事項
1. 安定した温度と湿度を維持する: 作業場の温度と湿度の変動により、生地の収縮や変形が発生しやすくなります。一定の環境条件を維持することをお勧めします。
2. 前処理基準への準拠の確認: 生機の生地の糊抜きと精練を徹底的に行い、染料の吸着に影響を与える不純物を避けるために pH 値を中性 (6.5 ～ 7.5) に維持します。
3. 定期的な機器の校正: ローラーの平行度と張力センサーの精度を毎月チェックし、ベアリングに注油してストレッチャーの曲率を四半期ごとに修正します。
