I. 操作手順
1. 薬液の混合と注入
生地表面への色沈着や汚れを避けるために、染料は機械シリンダーに供給される前に混合タンク内で完全に溶解および撹拌する必要があります。
餌を与えるときは、染料を両側から均等に加え、竹の棒を使用してシリンダーの端に沿って1〜2分間かき混ぜ、完全に混合します。
2. 温度管理
シリンダー全体の液面の上下両方で一定の温度を維持するために、機械にカバーを付けたままにしてください。
スチーム加熱の際は、温度差や色ムラの原因となりますので、生地ロールを動かさないでください。
3. 緊張感とスピード
生地の種類に応じてテンションコントロールを調整する必要があります。たとえば、100 度を超える合成繊維生地の場合、生地の過度の伸びを避けるために張力を適切に緩和する必要があります。
染料ロール機の底部には、直接加熱装置と間接加熱装置の両方を装備する必要があります。加熱中と給餌中は直接加熱を使用し、給餌終了後は間接加熱に切り替えます。
II.メンテナンスとケア
1. 機械構造の保守
クランプ、ガイドレール、トランスミッションコンポーネントなどの可動部品を定期的に検査し、磨耗や緩みがないことを確認してください。
ガイド レールとトランスミッション スライドは、オイル不足による詰まりを防ぐために定期的に潤滑する必要があります。
2. 電気システムのメンテナンス
糸くずの蓄積やその後の焼損を防ぐために、インバーターの冷却ファンを定期的に掃除してください。
センサーの配線の導通をチェックして、信号が正常に伝送されていることを確認してください。
3. 制御システムの保守
PLC および拡張モジュールの入出力点を定期的にチェックし、制御機能が正常であることを確認してください。
電気部品への損傷を最小限に抑えるために、作業場内の温度と湿度を安定に維持します。
Ⅲ．障害の防止
1. 重なり跡の防止
縫い代は広すぎてはいけません。水の蓄積を防ぐために縫い目にいくつかの切り込みを入れます。生地のたるみを防ぐために張力を適切に調整してください。
2. 濃い色/薄い色の防止
染料ガイドを清潔に保ちます。特性に応じて染料を追加します。染色中はカバーを使用してください。温度を厳密に管理します。
3. 明暗エッジの防止
ロールにロードするときに生地の幅を調整し、同様の染色温度の染料を選択し、生地ストレッチャーの湾曲を軽減します。
4. シワの予防
縫い目の端を平らに保ち、生地の幅を揃え、蒸気圧を減らし、適度な張力を維持し、生地ストレッチャーを水平に保ちます。
5. 色むらの防止
出口の水位を上げ、分散染料を冷水に溶かして濾過し、適切な量の分散剤を使用します。
IV.その他の注意事項
タンクの数: 生地の種類に応じてタンクの数を調整します。たとえば、軽量の生地の場合は 1 ロールあたり 1,300-1,500 メートル、明るい色の生地の場合はそれより少なくなります。
オペレーターのトレーニング: オペレーターは装置の性能に習熟している必要があり、機械オペレーターは装置の動作を注意深く観察する必要があります。
