I. 機械システムの問題
1. - 非平行または摩耗したガイド ローラー: 取り付け位置がずれていたり、生地ロールとガイド ローラーを長期間使用したことによる摩耗により、生地に不均一な応力が生じ、張力の変動につながる可能性があります。
2. ベアリングの損傷または潤滑不足: トランスミッションコンポーネントのベアリングが摩耗すると、さらなる抵抗が発生し、張力の伝達が不安定になり、特に高速で顕著になります。
3. 糸のもつれまたはローラー表面の汚れ: 糸のもつれやシリンダー底部のステンレススチールローラー上の残留不純物は、生地の通常の動作を妨げ、局所的な張力の突然の変化を引き起こす可能性があります。
II.制御システムの欠陥
1. 従来の開ループ制御における応答の遅れ: 通常の周波数変換器とテンション アームを使用する開ループ システムでは、リアルタイムのフィードバックが不足しているため、調整が間に合わず、ロール直径の変化による張力変動の処理が困難になります。-
2. PLC パラメータのドリフトまたはセンサーの故障: 張力センサーの老朽化や不適切な PLC 制御パラメータ設定 (PID パラメータの不一致など) により、- または - の調整が過剰になる可能性があります。
3. インバータの性能不足
通常のインバータは低速での正確なトルク制御ができないため、低張力出力の安定性に影響し、特に起動、停止、反転時に不安定になりやすくなります。{0}{1}
Ⅲ．プロセスと運用の要素
1. 不適切な張力設定
設定値が高すぎると、生地の伸びや変形、さらには破損が容易に発生する可能性があり、値が低すぎると、緩みやシワが発生する可能性があります。生地の種類に応じて動的調整が必要です。
2. 過度の動作速度
高速動作により、特に軽量で伸縮性のある生地の場合、張力の変動が増幅されます。-速度を毎分 15 ～ 20 メートル以内に制御することをお勧めします。
3. 温度と湿度の変動
作業場の温度や湿度の変化は生地の収縮や伸びを引き起こし、間接的にテンションバランスに影響を与えます。安定した環境を維持する必要があります。
IV.材質と巻線状態
1. ロール直径の変化に対するリアルタイムの補償がない-
染色が進むにつれて、ロールの直径は連続的に増加します。エンコーダデータに基づいて速度が動的に補正されない場合、張力は徐々にアンバランスになります。
2. 不均一な生地の厚さまたは弾性の違い: 生地の高い弾性、不均一な厚さ、または厚すぎる接合部はすべて、操作中に局所的な張力の変動を引き起こす可能性があります。
3. 不均一な縫い目またはガイド生地の問題: 過度に広い縫い目または不均一な縫い目、またはガイド生地と染色された素材の間に不一致があると、巻き取り中に不均一な応力が発生し、揺れやずれが発生する可能性があります。
