I. 運用前の準備-
1. 化学的前処理
染料や助剤は、未溶解粒子が生地に色移りや色ムラを引き起こすのを防ぐために、薬品タンク内で完全に溶解し、濾過する必要があります。
2. 設備の点検
布ロールとガイド ローラーがきれいで、残留物がないことを確認します。
機械的故障による色の変化を避けるため、ギアや伝達システムが正常に動作していることを確認してください。
自動回転および計数装置を設定して、「通過回数」を正確に記録します。
3. 生地の通しと巻き取り
生地を機械に平らに通し、端がきれいになるようにし、しわや横糸のゆがみを避けます。吸液性の違いによる色ムラを防ぐため、ガイド生地と染色生地はできるだけ同素材のものを使用してください。
II.染色工程管理
1. 温度管理
染料液の上部と底部の温度を一定に保ち、温度差による色の変化を防ぐために、染料液を覆う必要があります。
温度差による色ムラを防ぐため、加熱中は生地を動かさないでください。
ニット生地などのデリケートな生地の場合：繊維の損傷を防ぐため、通常より5〜8度温度を下げることをお勧めします。
2. 添加手順: 染料と化学薬品を両側から均等に添加し、一定の染料濃度を維持するために竹またはステンレス鋼の棒で十分にかき混ぜます。
反応性染料の場合は、最初に染料と染色促進剤 (硫酸ナトリウムなど) を添加し、10 ～ 15 分間染色した後、色を濃くするために色固定用のアルカリを添加することをお勧めします。
Annos L- タイプの低温染料-は、深く豊かな色には適していますが、明るい色の製品には適していません。-
3. 張力と速度の調整: デュアル周波数変換制御システムを使用することで、一定の張力制御が実現され、特に金属糸や軽量シルクなどの変形しやすい生地に適しています。
ニット生地の場合は、回転速度を毎分 15～20 メートルに制御し、エッジのカールを防ぐために低張力の生地ガイド装置を使用することをお勧めします。-
4. 液比制御：「周口市染色印刷業発展計画」によれば、間欠染色設備の液比は1:8以下でなければなりません。水とエネルギーを節約するために、低液比率の染色機を使用することをお勧めします。
