I. 中心的な原因の分析
1. 時代遅れの制御システム
従来の単一周波数コンバータや DC モーター制御は応答が遅く、リアルタイムのフィードバックがないため、ロール直径の変化によって引き起こされる張力の変動に対処することが困難でした。-
2. 駆動性能不足
通常の周波数変換器は、低速 (1 ～ 3Hz など) でのトルク制御が不正確で、その結果、低圧出力が不安定になります。-。
3. 機械的状態が悪い
非平行なガイド ローラー、ベアリングの摩耗、糸の結び目などの機械的問題は、張力の伝達を直接妨げます。{0}}
4. プロセスパラメータの不一致
高すぎる張力設定または低すぎる張力設定、高すぎる動作速度、温度と湿度の大きな変動はすべて、生地の応力状態に影響を与えます。
II.解決策と実践的な提案
1. 閉ループ張力制御システムにアップグレードする-
高性能ベクトル周波数コンバータ + 張力センサー + PLC の閉ループ ソリューションを採用することで、ミリ秒レベルの応答調整を実現し、定常状態の張力変動を ±5% 以内に確実に制御します。{{4}
ロール直径の自動計算とテーパー補正をサポートする、Huichuan MD330 などの専用の張力制御周波数コンバーターを使用することをお勧めします。
2. 可変周波数制御モードの最適化
巻き取り側ではスピードモード、巻き出し側ではトルクモードを使用してください。生地のロールが終わりに達すると、役割は自動的に切り替わります。
「プリドライブ」機能を有効にして、線速度とロール直径に基づいて角速度を動的に一致させ、一定の線速度動作を実現します。
3. 機械メンテナンスと校正の強化
ローラーの平行度を定期的にチェックしてください。偏差 0.5mm/m 以下。
シリンダーの底にあるステンレススチールローラーの糸の端と結び目をきれいにして、ローラーの表面をきれいで滑らかに保ちます。
張力検出ローラーを校正して、信号精度に影響を与える横方向の力や汚れを回避します。
4. プロセスパラメータを適切に設定する
生地の種類に応じて張力を調整します。軽量または伸縮性のある生地には低い張力 (300 ～ 500N) を使用し、厚手の生地には適切に張力を高めます。
動作速度を制御します。特にニット生地の場合、振動を減らすために 15 ～ 20 メートル/分で制御することをお勧めします。
環境変化による生地の縮みや変形を防ぐため、作業場内の温度と湿度を安定させます。
5. 定期的な校正とモニタリングの実施
正確な検出を保証するために、標準分銅を使用して張力センサーを定期的に校正してください。
インバータのバックエンドを通じて張力曲線をリアルタイムで監視し、異常が検出された場合は直ちに介入します。
