I. 毎日の清掃: 障害のないシステム運用の基盤
生地の目詰まりや染めムラを防ぐには、清潔さが第一です。
特に中程度の長さの繊維やポリエステル フィラメント生地を生産する場合は、不純物がパイプを詰まりやすく、染料液の循環に影響を与える可能性があるため、各染色サイクル後にスクリーンとフィルターを洗浄する必要があります。-推奨事項:
中程度の長さの繊維生地の場合は、シフトごとに 1 回フィルターをブラッシングしてください。-ポリエステルフィラメント生地の場合は、少なくとも 1 日に 1 回は掃除してください。洗浄中は、タンクに適切な量のウエスを追加し、高速水流を使用してノズルと循環システムの「デッド コーナー」を洗い流し、洗浄効果を高めます。-
暗-から-のプロセスや白化のプロセスでは、徹底的なタンクの洗浄が不可欠です。98% 苛性ソーダ 4-6 kg と洗剤 1-2 kg を使用し、130 度で 60～90 分間保ちます。高温放電後にのみ機械を明るい色の生産に使用できます。
II.潤滑と締め付け: 機械のスムーズな動作を確保する
機械部品の潤滑は、機器の柔軟性を維持するために非常に重要です。
乾燥摩擦による摩耗や過熱を防ぐために、ベアリング、ギア、ガイド ローラー シャフト シートなどの摩擦コンポーネントに高温の潤滑油を毎月塗布する必要があります。-グリースの乳化や水漏れが観察された場合は、直ちにコンポーネントを交換し、シールの問題を調査する必要があります。
V ベルトの張力も定期的にチェックして、適切な張力を維持し、滑りや破損を防ぐ必要があります。
振動による漏れを防ぐために、ボルトとコネクタを毎週検査する必要があります。特にシリンダとパイプの接合部分では{0}{1}注意が必要です。{2}}
Ⅲ．計装および密閉管理: 安全性と精度の確保
高温高圧環境では、機器やシールの性能が生産の安全性に直接影響します。{0}
圧力計、温度センサー、安全バルブは、正確で信頼性の高いデータを確保するために、定期的に、理想的には四半期ごとに校正する必要があります。
シールリング（ガスケット）の経年劣化や変形により、空気漏れや液体漏れが発生しやすくなり、シリンダー差圧やエネルギーの無駄が発生します。漏れがある場合は直ちに交換する必要があります。
安全上の事故を引き起こす可能性がある過度の温度差による飛散を防ぐため、強化ガラス製の観察窓を高温で湿った布で拭いてはなりません。
IV.熱システムのメンテナンス: 温度制御効率の向上
加熱/冷却が遅いという一般的な問題は、熱交換システム内のスケールの蓄積やバルブの故障が原因で発生することがよくあります。
蒸気圧力が基準を満たしているか定期的に確認し、スチームトラップの詰まりを防ぎ、ドレンの排出がスムーズに行われるように清掃してください。
過度に高い水温による冷却の困難を避けるために、冷却水システムは 25 度以下に保つ必要があります。加熱速度の大幅な低下が観察された場合は、熱交換器にスケールが蓄積していないか確認し、すぐに清掃してください。
V. 残留化学物質の管理: 相互汚染の回避-
染料、オリゴマー、カルシウム塩、その他の堆積物がタンクの内壁に付着し、その後の染色結果に影響を与える可能性があります。
堆積物の組成に基づいて洗浄方法を選択します。
オリゴマー: NaOH または酸性亜硫酸塩洗剤で洗浄できます。担体を添加すると、それらの溶解が促進されます。
アルカリスケールとカルシウム塩: ステンレス鋼の内壁の腐食を避けるために、強酸を含まないタンククリーナー TF-105F の使用をお勧めします。
凝固した染料とグリース: 還元洗浄にはハイドロ亜硫酸ナトリウム + 液体アルカリ + 乳化剤を使用します。
