I. 日常のメンテナンス: 日常の必須作業、予防は治療よりも優れています
基本的なチェックとクリーニングは、機器が良好なスタンバイ状態にあることを確認するために、各起動前と各シャットダウン後に実行する必要があります。{0}}
温度計、圧力計、安全弁の感度と有効性を確認することが重要です。機器の故障による事故を防ぐため、モーター、回路、照明システムが正常に動作していることを確認してください。サイトグラスは無傷である必要があり、シールリングには劣化や漏れの兆候が見られない必要があります。
不純物がパイプを詰まらせやすく、染料液の循環の均一性に影響を与える可能性があるため、特に中繊維および長繊維の生地を生産する場合、スクリーンとフィルター スクリーンをシフトごとに 1 回洗浄する必要があります。ポリエステル フィラメント生地を製造する場合、フィルター スクリーンを少なくとも 1 日に 1 回ブラッシングする必要があります。
同時に、すべてのバルブ (蒸気バルブ、ドレンバルブ、スチームトラップなど) に障害物がないこと、およびすべてのシリンダーヘッドボルトが完全で、エア漏れやシール不良による圧力不足を避けるために斜めに締められていることを確認します。
II.潤滑と締め付け：機械のスムーズな動作を保証します
機械コンポーネントの潤滑は、機器の柔軟性を維持するための鍵です。
乾燥摩擦による磨耗や過熱を防ぐため、ベアリング、ギア、ガイド ローラー シャフト シートなどの摩擦部品に毎月、高温の潤滑油を塗布してください。{0}グリースの漏れや水分の侵入が見つかった場合は、ベアリングの損傷を避けるために直ちに対処する必要があります。
V ベルトの張力も定期的にチェックして適切な張力を維持し、メイン ポンプとリフティング ローラーが適度な同期速度で動作し、滑りや破損を防ぐ必要があります。
振動による緩みを防ぐために、ボルトとコネクター、特にシリンダーとパイプの接続部分に緩みがないか毎週確認してください。
Ⅲ．定期的な徹底したメンテナンス: 段階的な実施、体系的な管理
「小さな穴が修復されずに放置され、大きな穴がトラブルを引き起こす」ことを避けるために、段階的なメンテナンス システムを確立する必要があります。
毎月: ノズル、シールガスケット、インペラなどの脆弱な部品の特別検査を実施し、摩耗が見つかった場合は直ちに交換します。
6 か月ごと: 循環ポンプ、熱交換器、バルブ制御システム、および電気制御パネルが適切に機能しているかどうかのチェックに重点を置き、包括的な停止とオーバーホールを実施します。シリンダー洗浄と組み合わせることで、内部の堆積物を徹底的に除去できます。
毎年: すべての機器の校正、老朽化した配線の交換、ステンレス鋼の内壁の腐食や傷の検査、安全弁の機能テストの実施など、機械の完全なオーバーホールが実行されます。
IV.洗浄とタンクの洗浄: 相互汚染を防ぐための重要な手順-
色を変えるとき、特に濃い色から明るい色に変えるときは、染色機を徹底的に洗浄する必要があります。そうしないと、汚れや白さの偏差が発生する可能性が高くなります。
濃い色から明るい色に変える場合は、4-6 kg の 98% 苛性ソーダと 1 ～ 2 kg の洗剤を使用し、130 度の温度を 60 ～ 90 分間維持し、その後高温で排水して残留染料とオリゴマーを完全に除去することをお勧めします。
ホワイトニング製品の場合は、明るい色の専用タンクを使用する必要があります。また、赤色顔料の残留が白色度に影響を与えないように、使用前にタンクを準備する必要があります。{0}
洗浄プロセス中に、タンクに適切な量のウエスを追加すると、高速水流がノズルと循環システムの「デッド コーナー」に到達し、洗浄効果が向上します。{0}
さらに、オリゴマー、カルシウム塩、タールなどの堆積物には、その組成に基づいた特殊な洗浄剤が必要です。たとえば、NaOH はオリゴマーの除去に使用されますが、TF-105F 洗浄剤はステンレス鋼の内壁を腐食させることなくアルカリ性スケールを効果的に除去します。
V. 安全性と密閉性の管理: 無視できない詳細
高温高圧環境下では、シール性能は生産の安全性と染色の一貫性に直接影響します。
シールリング（ガスケット）はシリンダーデファレンシャルに影響を与える重要な要素の一つです。目地から漏れが発生すると、染色ムラが発生するだけでなく、熱エネルギーの無駄にもなります。したがって、漏れがあればすぐに交換する必要があります。
強化ガラスの観察窓は、温度が 100 度を超えるときは絶対に湿った布で拭いてはなりません。過度の温度差によりガラスが割れ、重大な安全事故が発生する可能性があります。
浴比を調整した後は、誤操作による漏れを防ぐため、水位ガラス管の上下の遮断弁を速やかに閉めてください。{0}
