I. 機械的要因
ガイドローラーの不均一な摩擦またはベアリングの摩耗: 生地の走行抵抗が不均一になり、張力の変動が発生します。
生地ロールの平行度ずれ：左右の張力が不均一になり、生地のズレやシワが発生しやすくなります。
空気圧システム内の不安定な空気圧: ブレーキまたは張力調整機構の出力に影響し、張力の制御不能につながります。
ローラーの滑りまたはドライブ チェーンの緩み: 高速起動時および停止時に瞬間的な張力サージが発生します。{0}}-
II.制御システムとドライブの問題
従来の開ループ制御の遅れ: 通常の周波数変換器は、ロール直径の変化に応じてリアルタイムで速度を調整できず、ロール直径の増減に応じて張力が変動します。
張力フィードバック機構の欠如: センサー検出がなければ、システムは偏差を自動的に修正できません。
周波数コンバータの応答が遅い、または不正確なトルク制御: 特に低速 (0.5Hz 未満など) では振動が発生しやすく、張力の安定性に影響します。
PLCプログラムロジックの不具合：転流や加減速のタイミング制御が不適切なため、瞬間的な引張ショックが発生します。
Ⅲ．プロセスと材料の要因
ロール直径の変化に対する動的補償の欠如: 巻き戻し中に直径が減少します。リアルタイムで回転速度を上げないと、張力は徐々に増加します。巻き戻し中はその逆のことが起こります。
不均一な材料の弾性または厚さ: 弾性生地や複合フィルムなどの材料は、同じ張力下でも伸びが異なるため、実際の応力が変動します。
生地の接合部での急激な厚さの変化: 不均一な縫い目や過剰な重なりにより、生地がガイド ローラーを通過するときに瞬間的な抵抗変化が発生し、「シーム マーク」や張力の変動が発生します。
IV.運用とメンテナンスの問題
不適切な初期張力設定: 高すぎる設定は生地の表面を損傷する可能性があります。設定が低すぎると、緩みやスタックが発生する可能性があります。
センサーと周波数コンバータのパラメータを定期的に校正しない: 長期間の動作後、ゼロ点ドリフトが発生し、制御精度に影響を及ぼします。{0}{1}}
Frequent Sudden Starts and Stops: Excessive acceleration (>0.5 m/s²) はシステムの振動を引き起こしやすく、張力のバランスを崩します。
