1. ノズル
ノズルは布地の循環を駆動する中心的なコンポーネントであり、染料液を噴霧することによって布地をガイド チューブ内に推進します。その構造設計は染色の均一性に直接影響します。最適化されたノズルにより、「空気の膨らみ」と生地のねじれが軽減され、染色品質が向上します。
2. 循環ポンプ（メインポンプ）
染料液の循環に動力を供給し、回収タンクからノズルまでの染料液の連続的な流れを保証し、安定したオーバーフローを維持します。最新の機器では、エネルギー節約と正確な調整のために可変周波数制御が使用されることがよくあります。
3. 熱交換器（加熱・冷却装置）
染液の温度を調節し、加熱、保温、急冷のプロセスをサポートします。ハイエンドモデルには勾配温度制御システムが搭載されており、±0.5 度以内の正確な温度制御を実現し、染色の再現性を確保します。
4. 染色槽と生地保管槽
染色タンクには生地と染液が入っており、水の流れをスムーズにするための特殊な傾斜設計が施されています。生地貯留タンクは循環する生地を一時的に保管し、張力を軽減し、しわを防ぎます。
5. ガイドローラー: 生地をガイドし、ノズル入口まで持ち上げます。パッシブタイプとアクティブタイプに分けられます。パッシブローラーは構造がシンプルですが生地が摩耗しやすいのに対し、アクティブローラーは力を利用して滑りを抑え、生地の表面を保護します。
6. フィルターと薬品注入タンク: フィルターは染料液から不純物を除去し、ノズルの詰まりを防ぎます。化学薬品注入タンクは染料と助剤を添加するために使用され、PLC システムと連携して自動かつ正確な供給を実現します。
7. 生地出入装置: 染色槽への生地の出入りを制御します。一部機種には生地端検出装置を搭載し、サンプリングや速度調整が容易になり、操作性が向上します。
