I. 染色ムラ（色斑）
原因: 不正確な液比率 (高すぎるまたは低すぎる)、不均一な染液循環、過度に速い加熱速度、不適切な生地の前処理 (油汚れ、不純物など)、または不十分な染料分散。
解決策: 循環ポンプとパイプラインに詰まりがないか確認します。段階的な加熱 (例: 80 度を超えるゆっくりとした加熱) を使用して加熱曲線を最適化します。ふるいを使用して染料粒子をろ過し、十分な染色を確保します。
II.しわと爪跡
原因: 過度の急冷により、生地の収縮が不均一になったり、染色中の生地の張力が不均一になったりします。
解決策: 冷却速度を制御します。 1 サイクルあたりの温度変化が 1 ～ 1.5 度を超えないようにすることをお勧めします。すでにシワのある生地の場合は、元の染色温度より数度高い温度に再加熱し、ゆっくりと冷却して修復します。
Ⅲ．過剰な泡
原因: 高速循環により乱流が発生したり、発泡性の高い染料や助剤を使用したり、繊維上に残留した処理剤が泡の原因になったりします。
解決策:
IV.ノズルの詰まりと染料液の循環不良
原因: 染液中の不純物の蓄積、フィルタースクリーンの掃除が間に合わなかったこと、繊維くずの蓄積。
解決策: フィルター スクリーンを定期的に掃除します（中程度の長さのファイバーの場合はシフトに 1 回、フィラメントの場合は 1 日 1 回）。-残留物の硬化を防ぐため、機械が停止しているときにノズルとパイプを分解して洗浄してください。
V. 温度制御異常
原因: 熱交換器の故障、温度制御センサーの故障、または PLC システム パラメーターの誤り。
解決策: 温度計を定期的に校正し、加熱/冷却バルブが正常に反応しているかどうかを確認します。ハイエンド モデルでは、オンライン フィードバック コントロールを使用して動的に調整できます。{0}}
VI.染色後の汚れまたは白さの低下（特に白化品種の場合）-
原因: 明るい色を染色する前に染浴が完全に洗浄されていなかったため、染料の汚染が残りました。解決策: 濃い色から明るい色に変える前に、高温アルカリ洗浄 (130 度、苛性ソーダ + 洗剤) が必要です。-元のタンクが赤だった場合は、直接白くなるのを避けるために、明るくする前に徐々に青の色調に移行する必要があります。
