I. 不正な操作
生地がスムーズに動作する前に材料を追加する: 機械が 3 ～ 5 分間スムーズに動作する前に材料を追加すると、生地が完全に拡張せず、結び目が発生します。
検査の怠慢: オペレーターはファブリックの稼働状況をリアルタイムで観察できず、詰まりの初期の兆候 (動作の鈍さや圧力変動など) を見逃し、問題に対処する機会を遅らせます。
II.生地の特性と染料ソリューションの課題
軽量で高密度の生地は浮きやすい。春紡績糸やポリエステル タフタなどの生地は高密度で軽量であるため、機械に入った後は染料溶液に沈まず表面に浮き、絡まりやすく結び目が発生しやすくなります。-
染浴内の過剰な泡が「空気の膨潤」を引き起こす: 発泡助剤の使用または高い水硬度により、染料溶液中に大量の泡が発生し、生地の流れを妨げて目詰まりを引き起こす「空気の膨潤」が形成されます。
Ⅲ．不適切なプロセス設計
フルオーバーフローの使用の失敗: 「フルオーバーフロー」プロセスは、浮きやすい生地には使用されず、生地の完全な浸漬と安定した循環を保証できませんでした。
脱気対策の欠如: 染浴に脱気剤が添加されていなかったため、生地の繊維に含まれる空気が抜けにくくなり、局所的な浮きや動作の鈍さが発生しました。
IV.設備のメンテナンスが不十分
フィルターの詰まり: フィルターが仕様に従って清掃されていなかったため（中程度の長さの繊維の場合はシフトに 1 回、フィラメントの場合は 1 日 1 回）、不純物の蓄積、循環抵抗の増加、生地の詰まりが発生しました。
ノーズとリターン バルブの調整が間に合わなかった: 処理タイプを変更する際、ノズルの直径とリターン バルブの開口部が同時に調整されなかったため、生地と液体の比率が不均衡になり、乱流場が発生しました。{0}{1}
