I. 標準操作手順
1. スムーズな起動-: 生地が機械に入った後、ドアを閉めて材料を追加する前に、生地が広がってスムーズに循環していることを確認するために 3-5 分間ゆっくりと運転します。これにより、突然の始動によって引き起こされる結び目が回避されます。
2. 材料添加の適切なタイミング: 効果的な循環が確立される前に材料を追加することによって引き起こされるもつれを防ぐために、染料および助剤は生地が安定してからのみ追加してください。
II.染色プロセスの最適化
1. 軽量、高密度の生地の取り扱い: 浮きやすい軽量の生地 (模造シルクや高密度ニットウェアなど) の場合は、完全なオーバーフロー方法を使用して生地が完全に水に浸かり、浮きや結び目のリスクを軽減します。-
2. 泡の発生を制御する: 染料浴内の過剰な泡は、生地の流れを妨げる「エアブラスト」を容易に形成する可能性があります。染浴に適量の消泡剤を加え、染液の調製に軟水を使用すると泡の発生を抑えることができます。
3. 流動性を改善するための助剤の添加: 染浴に脱気剤を添加すると、生地に含まれる空気が除去され、「エアブラスト」によって引き起こされる動作の遅れを防ぐことができます。 Ⅲ．設備メンテナンスの強化
1. 濾過システムを定期的に掃除してください
フィルターが目詰まりすると、循環抵抗が増加し、生地が詰まる可能性が高くなります。推奨事項:
中程度の長さの繊維生地の場合: シフトごとに 1 回フィルターをブラッシングします。
ポリエステルフィラメントの場合: 毎日掃除してください。
明るい色を染色する前に、残留不純物が流れに影響を与えないように染浴を徹底的に洗浄します。
2. チェックノズルとリターンバルブ
処理タイプを変更する場合は、ノズルの直径と戻りバルブの開きをすぐに調整して、生地と液体の比率を調整し、流れ場を均一にしてください。{0}{1}
3. バックフラッシュおよび詰まり解消装置を作動させます。
生地の詰まりのわずかな兆候 (圧力変動や生地の動きの鈍さなど) が検出された場合は、すぐにバックフラッシュおよび詰まり解消機能を作動させ、逆パルス水流を使用して初期の詰まりを解消します。
