I. ファブリックの閉塞: 最も一般的で重大な動作上の障害。
生地詰まりとは、染色槽や循環パイプ内で生地が絡まって詰まり、装置が正常に動作しなくなることを指します。
主な原因は次のとおりです。
布地が機械に入ってから 3 ～ 5 分間安定して動作する前に、供給が急遽行われます。機械装置 (リターンバルブやノズルなど) の調整が間に合わず、機械的な詰まりが発生します。
軽量で高密度の生地（スプリングスパンやポリエステル タフタなど）は液体の表面に浮かびます。-完全なオーバーフローや脱酸素剤の添加がないと、結び目や詰まりが発生しやすくなります。
染料浴内の過剰な泡は「エアブラスト」現象を引き起こし、生地の流れを妨げます。
オペレーターは初期の詰まりを時間内に検出できず、バックフラッシュによるブロック解除装置を作動させる最適なタイミングを逃し、詰まりがさらに深くなってしまいます。
解決策: 操作手順に厳密に従ってください。処理前に機器パラメータを調整します。簡単に浮く生地には完全なオーバーフロープロセスを使用します。泡を制御するために適切な量の消泡剤を追加します。運転中は常に監視し、異常を検知した場合には直ちにバックフラッシュ機能を作動させます。
II.色斑・色汚れ：染色ムラの根本問題
カラースポットは生地の表面に一貫性のない色の濃さとして現れ、完成品のグレードに影響を与えます。
主な原因は次のとおりです。
過度に急速に加熱すると、特に 80 度を超えると、染料が十分に浸透する前に定着してしまい、移行が不均一になります。
レベリング剤の不適切な選択や用量不足は、染料の分散不良につながります。
化学処理が不完全な場合、染料粒子の溶解が不完全になり、高温で凝集してカラースポットが形成されます。
液比率が小さすぎたり大きすぎたりすると、染液循環の均一性に影響を与えます。
解決策: 加熱速度を制御し (1.5 度/分以下を推奨)、効率の高いレベリング剤を使用し、徹底的なパルプ化と希釈後に染料を添加し、適切な液比 (通常 1:6 ～ 1:8) を設定します。
Ⅲ．シワ（鶏の爪痕）：高温では修復が困難な物理的ダメージ
しわは主にポリエステルとその混紡生地に発生し、鶏の爪や眉毛のような跡として現れ、永久的なしわになります。{0}
原因分析:
生地が高温で冷えると、第 2 ガラス転移温度を通過し、折り目に永続的なシワが形成されます。
温度の急激な上昇と下降、特に急速な冷却は、繊維収縮の違いを悪化させます。
前処理中の糊抜きが不完全だと、繊維内部の応力が解放されず、染色中の交絡点の自由な動きが妨げられます。
生地の容量が過剰であるか生地の速度が遅いと、J{0}} 型の染色ボックス内での積み重ね時間が長くなり、過剰に積み重ねられるリスクが高まります。-
予防策: 染色前に徹底的なデサイズとリラックス処理。冷水での直接冷却は避けてください。摩擦を減らすために柔軟剤を使用します。ファブリック容量を制御し、ファブリック速度を向上させてスタッキング時間を短縮します。
IV.過剰な泡: 連鎖反応を引き起こす隠れた危険性
泡はジェット オーバーフロー染色で最も一般的な問題の 1 つであり、深刻な場合にはノズルの吸引、圧力低下、さらには停止につながる可能性があります。
原因:
-生地の高速移動（200-450 m/分）と染液の激しい撹拌により、高エネルギーの乱流が発生します。
染料や助剤は起泡性が強く、水の硬度が高く、抑泡効果が乏しい。
解決策: プロセス全体で消泡剤を使用します。できれば段階的に使用します。{0}最初に消泡剤の一部を追加し、次に染料を追加し、操作中に残りの量を補充して、総投与量を減らし効果を維持します。染色の再現性に影響を与えず、相溶性が良好な有機シリコンまたはオクタノール-ベースの消泡剤を選択してください。
V. 加熱/冷却が遅い: 生産リズムに影響を与える熱制御の問題
加熱が遅い場合は、蒸気圧の不足、スチームトラップの詰まり、温度コントローラーの故障、タンク内の空気漏れなどが考えられます。
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 度)、制御バルブの損傷、または戻り水背圧が高い。
解決策の推奨事項: 蒸気と冷却水システムを定期的にチェックし、スチーム トラップを清掃し、温度コントローラーを校正し、冷却水の温度が 25 度未満に制御されていることを確認します。
VI.染料の凝集と染料スポット: 生地の清潔さに影響を与える化学的問題
ポリエステル生地では、染色後の染料斑点や変色がよく見られます。
分析の結果、約 50% はポリエステル オリゴマーの沈殿によるもの、30% は分散剤の問題によるもの、20% は繊維の破片などの不純物によるものであることがわかりました。
解決策: 前処理を強化します。アルカリ削減率と不純物除去率は 10% 以上に達する必要があります。高品質の分散染料と助剤を選択します。-必要に応じて還元洗浄を行い、浮遊染料や不純物を除去します。
