I. 設備技術のアップグレード
デュアル周波数変換/サーボドライブシステム: PLC を介してロール直径の変化をリアルタイムで計算し、2 つの生地巻き取りローラーのモーター速度を動的に調整して、一定の線速度と一定の張力制御を実現します。張力変動を±2%以内に抑えることができます。
-クローズドループ張力フィードバック: 張力センサーが装備されており、張力の偏差をリアルタイムで監視し、自動的に補正します。特にシルクやスパンデックスなどの非常に敏感な生地に適しています。
一般的な DC バス エネルギー フィードバック: 頻繁な始動停止および反転プロセス中にエネルギーを回収し、システムの安定性を向上させ、電流サージによって引き起こされる張力変動を軽減します。
II.セグメント化された張力制御戦略
「タイト-ルーズ-タイト」の 3 段階コントロール:
初期（タイト）：生地のズレを防ぎ、スムーズな生地送りを実現します。
中間段階 (緩め): 張力を 30%-50% 減少させ、熱可塑性変形を回避します。特にポリエステルやナイロンの高温染色に適しています。
エンドステージ（タイト）：きれいに巻き、エッジ崩れを防ぎます。
生地の種類に応じて初期張力を設定します。 軽量シルク: 8 ～ 12 N/m。普通綿：15～20N/m。弾性生地 (スパンデックスを含む): 5 ～ 8 N/m
Ⅲ．機械的なメンテナンスと校正
不均一な機械抵抗によって引き起こされる張力の不均衡を避けるために、生地ロールの平行度とベアリングの柔軟性を定期的にチェックしてください。
インバーターのパラメーターとセンサーのゼロ点を校正して、制御システムの正確な応答を確保します。
汚れの蓄積による作動抵抗の急激な変化を防ぐために、ガイドローラーと圧延機を清掃してください。
IV.運用基準
標準化されたスターターファブリック処理: 初期セクションでの急激な張力の変化を避けるために、同じ素材とプロセスのスターターファブリック (長さ 10 ～ 15 メートル) を使用します。
スムーズな発進と停止: 急加速や急ブレーキを避けてください。開始加速度を 0.3 ～ 0.5 m/s² で制御します。
自動反転とトラック記録: PLC プログラム制御を使用して反転タイミングを制御し、人間の介入によって引き起こされる張力の乱れを軽減します。 ✅ 重要なポイント: デュアル周波数変換制御、セグメント化された張力戦略、および定期的なキャリブレーションを組み合わせることで、染色プロセスの開始時と終了時の色差 ΔE 値を 1.5 未満に安定して制御でき、染色の一貫性が大幅に向上します。
