I. 回復プロセスと時間の割り当て
1. 残留薬剤を徹底的に洗い流します (30 ～ 60 分)
洗浄剤の残留物が次の染色に影響を与えるのを防ぐために、大量のきれいな水を使用して廃液の pH が中性 (pH ≈ 7) になるまでバットを循環およびすすぎます。強酸または強アルカリの洗浄剤を使用した場合、この手順に時間がかかることがあります。
2. 主要コンポーネントに流れの詰まりがないか確認します (15 ～ 30 分)
ノズル、フィルター、循環ポンプなどに障害物がないことを確認し、染料液の循環に影響を与える可能性のある詰まりを防ぐために、ゆるい汚れや破片を取り除きます。
3. 自然換気または防錆（30分以内）
洗浄後はバット内の水を抜き、自然換気または手作業で乾燥させて錆を防止してください。環境が湿気の多い場合は、乾燥時間を適切に延長することができます。
4. 中和処理（強酸・アルカリ洗浄など）（オプション、30分）
洗浄プロセスで塩酸や NaOH などの腐食剤を使用する場合は、残留物が残らないようにすすぐ前に希アンモニア (10 ～ 30 mL/L) または炭酸ナトリウム溶液 (50 g/L) で中和することをお勧めします。
II.回復時間に影響を与える主な要因
1. 洗浄剤の種類：中性洗浄剤（トランスファー TF-105F など）を使用すると中和の必要がなく、そのまま生産準備に進むことができ、回収時間が短縮されます。
2. 染料システムの変更: 明るい色と暗い色、または異なる種類の染料を切り替える場合、清浄度を確認するために追加の水質検査または無負荷運転が必要となり、回復時間が 3 時間以上に延びる可能性があります。-
3. オペレーターのスキルとチームの調整: 経験豊富なオペレーターは検査とリセットを効率的に完了でき、復旧効率が向上します。
4. 安全上の注意事項: 回復中は加熱システムを停止する必要があります。装置は、残留物や詰まりがないことを確認した後にのみ再起動してください。オペレータは保護具を着用し、作業エリアの適切な換気を維持する必要があります。
