新世代の hthp 気液流染色機は、独立したマルチチューブ設計、最適化された単一チューブ負荷、および迅速な染液循環において技術的な進歩を達成しました。{0}{1}霧化された液体の体積調整と高周波再循環浸透機能を備えており、プロセス要件を完全に満たします。-生地はきちんと整然と積み重ねられており、もつれや圧縮を効果的に防ぎます。機器制御はモジュール設計を採用しており、機械全体がインテリジェントに動作します。これは、染色品質、生産量、多様性の適応性の点で、HTHP 気液流染色機のもう 1 つの革新的な成果です。



技術的パラメータ
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パラメータ項目 |
技術仕様 |
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マシンタイプ |
横型シリンダータイプ(1管/2管/4管オプション) |
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染色槽内径 |
Φ2300mm |
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ファブリック容量 |
225 kg/チューブ (モデルに応じて 50 kg ~ 2000 kg の範囲) |
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適用生地重量 |
70~600 g/m² |
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生地の線速度 |
40~700m/分 |
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最高使用温度 |
140度 |
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最高使用圧力 |
0.35~0.4MPa |
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使用蒸気圧力 |
0.4~0.7MPa |
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加熱速度 |
5度/分(20度~100度) |
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冷却速度 |
2.5~3度/分 |
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酒比率 |
1:3~1:4 (ファイバーの種類による) |
コア構造構成
1. 気-液体複合ノズル: デュアル-ステージノズル設計により、正確な空気流と液体流量比が保証され、生地の懸濁と均一な染色が実現します。
2. 生地の展開およびガイド システム: テフロン フィルター グリッド + 展開ローラーにより、生地の平らな動きを保証し、しわやもつれを排除します。
3. 高温-高圧-シリンダー: 二重-層ジャケット構造、蒸気加熱/冷却水冷却、耐圧性、耐腐食性-、長期連続運転に適しています-。
4. インテリジェント制御システム: PLC + 産業用タッチ スクリーン、プロセス式の保存 (1000 セット以上)、リアルタイム データ取得 (温度/圧力/生地速度/染料液濃度)、故障アラーム、トレーサビリティをサポート。-
5. 循環および濾過システム: 高流量-高圧ポンプ + 精密フィルターにより、安定した染液循環を確保し、不純物を遮断し、色斑欠陥を軽減します。
動作原理
1. 布地は布地供給システムを通って染色タンクに入ります。染液と混合された気液複合ノズルからの高速気流によって生地はガイド チューブに沿って循環します。{{3}
2. 高温高圧下で染料の分子が急速に拡散し、繊維の内部まで浸透します。均一な供給システムと動的循環濾過を組み合わせることで、均一な染液濃度と不純物のない状態が保証されます。
3. プロセス全体は、インテリジェントな温度および圧力制御システムによってリアルタイムで制御されます。-加熱、保持、冷却の曲線は正確に制御可能です。染色後、このプロセスは水切り、洗浄、脱水によって完了し、閉ループプロセスを形成します。-
製品の特徴
1. 高温高圧染色: HTHP 空気-液流染色機は、高温高圧条件下で染色を行うことができ、合成繊維や混紡生地など、高い染色温度を必要とする生地に適しています。
2. 気液流技術: 気液流技術を使用して染色が行われるため、染料が生地の各層に均一に浸透し、より均一で安定した染色効果が得られます。
3.省エネと環境保護:HTHP染色機は高効率の熱回収システムを採用しており、エネルギーの無駄を削減し、設備のエネルギー消費量を削減し、環境に優しい生産に貢献します。
4. 自動制御: 通常、装置には温度、圧力、染料の添加を正確に制御できるインテリジェントな制御システムが装備されており、染色プロセスの精度と一貫性を確保します。
5.高効率な染色プロセス:染色速度を高め、染色時間を短縮し、生産効率を向上させることができます。同時に、染色プロセス中の液体の流れにより、生地へのダメージを効果的に軽減できます。
6. 高い適応性:絹、綿、毛、合成繊維などの各種繊維に適しており、特に各種染料の使用に適しています。
7. 低水消費量: この装置は節水機能を備えて設計されており、染色液をリサイクルすることで水の使用量を削減し、生産コストを削減します。{1}
8.インテリジェント監視システム:センサーと監視システムを通じて、染色プロセス中のさまざまな指標をリアルタイムで監視でき、パラメータを自動的に調整して安定した染色品質を確保できます。






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